Aperçu

Détails rapides

Taper:

Boîte de vitesse

Utiliser:

Moissonneurs

Nom de marque :

EPT

Lieu d'origine :

Zhejiang, Chine

Numéro de modèle :

Boîte de vitesses

Capacité d'approvisionnement

Capacité d'approvisionnement :

75 000 kilogrammes par mois

Emballage et livraison

Détails de l'emballage

Grand sac, boîte en bois.

Port

Anyport

Délai de mise en œuvre
:

30 jours maximum après réception du paiement

Personnalisation en ligne

Omeroglu Metalurji est spécialisée dans la fonderie de fer, de fonte ductile (nodulaire) et d'acier depuis 1991. Notre dirigeant possède plus de 40 ans d'expérience dans ce domaine. Nous produisons des pièces pour équipements agricoles, automobiles, des vannes, des systèmes d'ascenseurs et des pièces de machines, etc. Nous réalisons des pièces pour machines agricoles, telles que des carters de boîte de vitesses, des couvercles avant et arrière, des bielles, des engrenages, des corps de vannes, des chapeaux, des brides et des tiges, pour des entreprises turques de renommée mondiale. Notre capacité de production unitaire varie de 1 kg à 5 tonnes. Nous mettons notre savoir-faire et notre expérience à votre service pour la fabrication de vos pièces de machines et autres produits de fonderie. Notre processus de production est détaillé ci-dessous : Il débute par la réception de la commande. Conformément à cette commande, nous préparons les matières premières, comme la fonte brute et les déchets d'acier, ainsi que les matériaux manufacturés, tels que les noyaux. Les modèles et les boîtes à noyaux fournis par nos clients sont ainsi préparés pour la production. L'atelier de noyautage est le premier à démarrer son activité, préparant les noyaux pour la fabrication des moules. Parallèlement, les demi-moules (supérieur et inférieur) sont fabriqués et acheminés vers la zone d'assemblage. Dans cette zone, les moules sont revêtus d'un enduit de coulée et les noyaux sont mis en place. Le moule est ensuite fermé pour la coulée. Une fois les moules positionnés sur la ligne, les matières premières fondues dans notre four à induction électrique sont acheminées vers les moules et le processus de coulée commence. Après la coulée, les moules refroidissent avant d'être envoyés à l'atelier de démoulage. Lors du démoulage, les pièces sont séparées du moule en sable. Le sable est envoyé vers un système de recyclage afin d'être réutilisé dans le processus de moulage. Après le démoulage, les pièces sont envoyées à la salle de nettoyage où elles sont préparées selon les spécifications du client. Les opérations de nettoyage comprennent le grenaillage, le découpage, le soudage, le traitement thermique et le contrôle qualité. 1-Réception de la commande 2-Planification a)Fabrication des noyaux a-1)Moulage a-1-a)Application de la couche de revêtement a-1-b)Assemblage b)Fusion b-1)Spectro 3)Coulée et démoulage 4)Salle de nettoyage a)Grenouillement b)Découpe c)Soudage d)Meulage e)Inspection f)Traitement thermique