水滴や海水滴にさらされる環境での使用を想定しています。
チェーンが雨水や海水にさらされると、腐食による強度低下や脆化、急激な摩耗、錆による曲げ破損、ローラーの回転不良などが発生します。このような場合、状況に応じて、ステンレス鋼製またはより強度の高いチェーン、あるいはステンレス鋼部品を使用したチェーンの使用をお勧めします。当社のお客様からは、強度の高いチェーンが非常に高い評価をいただいています。水中でのチェーンの使用については、以下の「水中での使用」をご覧ください。
水中での使用向け
水中または海水中でチェーンを使用する場合、脆性破壊や腐食に加え、前述の不利な状況も考慮する必要があります。この用途向けに、当社では、移動式水スクリーン搬送チェーン、レーキチェーン、下水処理チェーン、水処理駆動ユニット用BTブッシングチェーンなどの水処理プロセス用コンベヤチェーンを製造しています。ステンレス鋼部品、特殊コーティングプレート、またはステンレス鋼チェーンを使用したチェーンが推奨されます。また、水中で使用可能な耐腐食性ベアリングとして、ステンレス鋼、Diesten、Diemecベアリングをご用意しています。
酸性またはアルカリ性環境での使用向け
酸性またはアルカリ性の環境では、他の腐食性環境でよく見られる問題に加えて、引張腐食、水素脆化、粒界腐食などが発生します。「5-4 各種物質に対する耐食性」の項では、チェーン構成要素の各種物質に対する耐食性について説明しています。
特に、13Crステンレス鋼製の部品は、状態によっては錆びる可能性があります。
潤滑
チェーンの寿命は定期的な潤滑によって延びます。潤滑は要求される動力も低減します。ただし、支持構造に何らかの不具合がある場合、潤滑がチェーンに悪影響を及ぼす場合や、法律で規制されている場合などには注意が必要です。
潤滑間隔
一般的には1週間ごとに潤滑油を塗布するのが良いとされていますが、運転中の状況や潤滑油の状態に応じて、必要に応じて潤滑油を塗布してください。
潤滑方法としては、コーティング潤滑または滴下潤滑が推奨されます。潤滑箇所については、以下の図を参照してください。
適切な潤滑を行うためには、潤滑前にチェーンを清掃してください。また、使用状況に応じて適切な潤滑方法を選択してください。
自動潤滑（給油） デバイス
当社では現在、複数の自動給油装置をご用意しております。給油が難しい環境でチェーンを使用している場合、または給油の自動化をご検討されている場合は、ぜひ当社にご相談ください。
潤滑が不可能な場合
チェーンの寿命を延ばすには、潤滑が非常に重要です。しかし、状況によっては、潤滑が必ずしも有効とは限りません。
次のような状況では、潤滑剤の使用を避けてください。
1) チェーンは負荷（粒状物質、粉末など）から埋め込まれています。
2) 粒状物や粉末が、パンコンベアやエプロンコンベアで搬送される際にチェーンに付着する。この場合、潤滑は逆効果となる。
3) 鎖の温度が高くなります。
4）法律または法令により潤滑が禁止されている問題。
チェーンに潤滑油を塗布できなくなった場合、または食品の搬送に使用されるようになった場合は、当社の樹脂製、無給油式、またはステンレス鋼製のベアリングの使用をお勧めします。
食品に使用
食品加工機械内部で駆動または搬送にチェーンを使用する場合、特に食品がチェーンに直接接触する箇所では、FDAの規制によりステンレス鋼の使用が義務付けられています。
18-8ステンレス鋼製のステンレスチェーン（S3）をお勧めします。食品用途に特化した、すっきりとした外観で清潔感のあるチェーンも製造しています。詳細については、お気軽にお問い合わせください。