3,000時間

耐用年数定格

IP66

侵入保護

97.2%

伝送効率

ISO 9001

認証品質

マルチ出力軸同期

標準的な単一出力ギアボックスとは異なり、ビート収穫機のクリーニングスターギアボックスは通常、複数のシャフト位置を同時に駆動します。各出力シャフトは独立したクリーニングスターの列に接続されており、すべての出力間の同期は、ビートの流れを均一に保ち、クリーニングセクションでのコストのかかる束や詰まりを防ぐために不可欠です。Ever Power社のCSG-BHハウジングは、CNC加工センターで精密に穴あけ加工されており、すべての出力穴のベアリング公差を±0.01 mm以内に抑え、処理負荷の変動下でも一貫した速度比と均等なトルク配分を保証します。これは、汎用ユニットを転用した場合には達成不可能な性能です。

衝撃荷重吸収能力：定格トルクの最大2.8倍

テンサイの収穫は本質的に過酷な作業です。石の衝突、根の絡まり、作物の流れの急激な変化などにより、瞬時にトルクスパイクが発生し、劣悪なギアの歯が折れたり、脆いハウジングが前触れもなく割れたりします。CSG-BHシリーズは、定格トルクの最大2.8倍の衝撃荷重に耐えられるように設計されています。この余裕は、20CrMnTi合金鋼製の浸炭処理されたヘリカルギアと、後付けではなくダクタイル鋳鉄製の本体に一体鋳造された強化ハウジングリブによって実現されています。この構造的な堅牢性は、ヨークシャー・ウォルズのフリント質の土壌や、石の混入が頻繁に発生するケンブリッジシャーの一部地域の石の多い土壌において特に価値があります。

英国の秋の気候条件に対応するトリプルリップシーリング

9月と10月の英国のビート収穫期は、泥濘、長雨、路面上の水たまりといった状況が常態化しています。土壌を含んだ水分が侵入することは、シールが不十分なギアボックスのベアリングの早期故障の主な原因であり、英国の秋によく見られる夜間の温度変化によって故障が劇的に加速します。CSG-BHギアボックスは、すべての回転軸にトリプルリップシャフトシールを採用し、加圧式ブリーザーバルブシステムを組み合わせることで、寒い夜間と日中の運転加熱との間の温度変化による水分の侵入を積極的に防止します。保護等級：IP66標準、IP67オプション。

🔩 歯車歯 — 20CrMnTi / 42CrMo4 合金鋼

浸炭処理と表面硬化処理を施し、表面硬度を58～64 HRCに高めたこれらの鋼材は、硬く耐摩耗性に優れた外面と、強靭で衝撃吸収性に優れた芯部という最適な組み合わせを実現しています。歯形はホブ加工ではなく研削加工されており、表面粗さRa 0.8 µm以下を実現することで、摩擦熱を最小限に抑え、未研削のギアに比べてオイル交換間隔を大幅に延長しています。この研削工程はコスト増につながりますが、低品質の製品で発生する異音や歯面摩耗の加速といった幾何学的誤差を解消します。これらの不具合は、通常、収穫機の稼働2年目に発生します。

🏗️ ハウジング — GJS-500 / GJS-700 ダクタイル鋳鉄（球状黒鉛鋳鉄）

ダクタイル鋳鉄は、ねずみ鋳鉄と同等の剛性を持ちながら、最大12%の伸び率を実現し、脆いハウジングでは割れてしまうような衝撃や振動エネルギーを吸収します。取付面はCNC加工センターで±0.02mm以内の公差で精密加工されており、負荷がかかった際のハウジングの歪みによってベアリングの予圧が増加したり、ギアのかみ合い形状がずれたりすることがありません。これらは、周期的な高負荷がかかる用途において、ギアボックスの早期故障の最も一般的な原因です。内部空洞形状はCFD解析によって最適化され、負荷のかかるすべてのギア面へのオイル循環を促進します。

⚡ ベアリング ― 精密テーパーベアリングおよび円筒ころベアリング

CSG-BHシリーズのすべての出力軸は、ビートの重量によるラジアル荷重とヘリカルギアの推力によって発生するアキシャル荷重の両方を吸収できるテーパーローラーベアリングで支持されています。ベアリングの予圧は、トルク感ではなく精密研磨されたシムによって設定されるため、工場から出荷されるすべてのユニットでベアリングの抵抗が均一になり、耐用年数が予測可能になります。ベアリングハウジングはH7公差で穴あけ加工されているため、収穫機が圃場の端で方向転換する際に発生する高トルク反転時のスピンアウト故障を防ぎます。

✓ トルクリミッター — せん断ボルト式および摩擦ディスク式

CSG-BHの定格トルクに合わせて事前に設定されたこれらのリミッターは、ギアボックスを石や根の絡まりから保護します。これらの絡まりは英国のすべてのビート栽培地域でよく発生する事象であり、ドライブトレインに校正済みの保護装置がない場合、衝撃によるギアボックス故障の最も一般的な原因となります。

✓ 広角継手（WAJ）— 等速設計

定速WAJは、英国の一般的な圃場規模における短い圃場端旋回時に発生する70°以上の関節角度でもスムーズな動力伝達を維持し、クリーニングスターギアボックスの入力ベアリングへの脈動トルク入力を大幅に低減し、それに応じてベアリングの耐用年数を延ばします。

✓ 全長安全ガード - UKCA準拠

すべてのPTOシャフトアセンブリには、農業用地における回転機械に関する英国保健安全局の現行要件（機械指令2006/42/ECから引き継がれた英国の要件を含む）を満たす全長プラスチック製安全ガードが付属しています。

🌿 イギリスの耕作農場でのテンサイの収穫

CSG-BHシリーズの主な用途は、イングランドの主要なビート生産地であるリンカンシャー、ノーフォーク、ケンブリッジシャー、ヨークシャー、ノッティンガムシャー、サフォークの各郡で稼働する自走式および牽引式の砂糖ビート収穫機の洗浄およびエレベーター部です。これらの地域の土壌の種類は、ブレックスやフェンズの排水性の良い白亜質土や砂壌土から、リンカンシャー南部の重粘土まで多岐にわたり、それぞれ土壌の付着性やスターローラーの負荷に関して特有の課題を抱えています。CSG-BHギアボックスは、土壌水分含有量35%の模擬重粘土条件下でテストされ、スターローラーが最大土壌せん断負荷（英国のビート栽培環境における最も過酷な運転条件）を受けている場合でも、出力トルクの一貫性が維持されることを確認しています。

🏭 農業機械のOEM製造

Ever Powerは、CSG-BHクリーニングスターギアボックスを、新型ビートハーベスター製造用の純正部品として農業機械メーカーに供給しています。OEMのお客様には、完全な寸法データパッケージ、STEPおよびIGES形式の3D CADモデル、ハウジングとシャフトの設計検証のためのFEA応力解析レポートが提供されます。OEMの最小注文数量は20台からで、標準構成のリードタイムは8～12週間です。カスタム仕様のリードタイムは14～18週間です。50台以上のご注文でボリュームディスカウントが適用され、年間供給契約によりさらに割引が受けられます。当社のエンジニアリングチームは、OEMの製品開発サイクルに沿って作業を進め、供給関係を取引関係ではなく技術的なパートナーシップとして捉えています。

🔨 アフターマーケット交換部品および収穫機の改修

イングランドとスコットランド全土の農業機械整備工場や農業機械販売店では、旧型のHolmer Terra Dos、Grimme Rexor、Ropa Euro-Tigerプラットフォームのオーバーホール時に、CSG-BHシリーズをプレミアムな交換部品として採用しています。OEMと同等の寸法、汎用輸入品に比べて大幅に長い耐用年数、そして英国の販売店を通じてサービス部品が入手できるという利点を兼ね備えたCSG-BHは、機械の信頼性が評判を左右する再生業者にとって、商業的に魅力的な選択肢となっています。標準以下のギアボックスで再生された機械は、それを取り付けた整備工場の評判に直接影響しますが、CSG-BHユニットはそのようなリスクを一切負わせません。

🌎 英国を拠点に世界の砂糖大根生産地域へ輸出

英国に拠点を置く複数の農業貿易会社は、Ever Power社からCSG-BHクリーニングスターギアボックスを調達し、ドイツ、フランス、ポーランド、ベルギー、ウクライナの砂糖大根生産市場に再輸出しています。CSG-BHシリーズは、EU市場全体に適用される関連EN規格およびISO規格に適合しており、Ever Power社は英国国内向け製品にはUKCAマーキングを提供しています。海上輸送梱包、商業書類作成、海上保険調整など、輸出物流に関するサポートは、当社の専任輸出チームが提供しており、複数の供給元を扱う英国の貿易会社にとってプロセスを簡素化します。

事例研究 — 英国農業機械工学

グリーンフィールド・アグリ・エンジニアリング社 — リンカンシャー州スポルディング

砂糖大根収穫機の改修およびOEM供給の専門業者｜創業1997年｜年間18台の収穫機を整備

リンカンシャーの粘土質の重い畑で、2022年と2023年の2年連続のビート栽培において、CSG-BH 350ギアボックスを搭載したHolmer T4を2台使用しました。故障は一度もありませんでした。昨春に点検のために分解した際、ギア面はまるで新品のように見えました。これらの機械は本当に耐久性に優れており、マッチングされたPTOシャフトのおかげで、以前使用していたバラバラのアセンブリよりも明らかにスムーズな駆動を実現できました。今後は汎用サプライヤーに戻るつもりはありません。

ノーフォークにあるGrimme Rexorの販売店として、私たちは常に、お客様が収穫作業の途中で再度連絡する必要のない交換部品を探しています。Ever Powerのクリーニングスターギアボックスは、お客様から「以前よりも機械の調子が良くなった」という声をいただく数少ない交換部品の一つです。単に以前と同じというだけでなく、実際に以前よりも調子が良くなったのです。騒音レベルも明らかに低く、長時間の収穫作業中にオペレーターの方々から高く評価されています。私たちは3シーズンにわたってEver Powerから部品を注文していますが、保証請求は一度もありません。

私たちは小型トラクター用の特殊な単条ビート収穫アタッチメントを製造しており、 スターギアボックスのクリーニング これは、当社の非標準的な出力軸位置や、通常よりも狭いハウジング内径に合わせてカスタマイズできるものでした。Ever Power社のエンジニアリングチームは、完全なCADドキュメントとFEAレポートを含め、検証済みのカスタムCSG-BHバリアントを14週間以内に製作しました。このユニットは、当社のアタッチメントに2シーズンにわたって改造なしで稼働しています。特注仕様を商業的に実現可能な価格で実現しようとする姿勢は、この業界では本当に稀です。

⚙️ エンジニアリングに裏付けられたカスタム設計能力

当社の社内設計チームは、SOLIDWORKS 3D CAD、ANSYS FEA構造解析、KISSsoftギア計算ソフトウェアを含む、包括的な機械設計スイートを運用しています。お客様からカスタムギアボックスのご要望（取り付けフランジ位置の変更、非標準のシャフト径、標準範囲外の特定のギア比、または独自の機械の限られた設置スペースに合わせたハウジングなど）をいただいた場合、当社のエンジニアは鋳造パターンを作成する前に、お客様のチームと直接連携して、検証済みの製造可能な設計を作成します。標準ギア比範囲全体にわたって、目標値から±0.5%以内のカスタムギア比を実現できます。この設計サービスは、商取引の一環として提供されるものであり、エンジニアリングコンサルティング料として別途請求されることはありません。

🏭 垂直統合された生産体制を一つの屋根の下で実現

Ever Power社は、ダクタイル鋳鉄鋳造用の社内鋳造設備、CNCホブ盤、シェービング盤、研削盤を備えた歯車製造部門、浸炭炉を備えた制御雰囲気熱処理施設、そしてCMM寸法検査装置を備えた専用の品質管理ラボを保有しています。この垂直統合により、シャフト径の変更、取り付けボス位置の変更、ギア比の見直しといったカスタム製品の変更を、複数の拠点にまたがる複数の下請け業者との調整に伴う数週間の遅延なしに、単一の生産サイクル内で実施することが可能です。厳しいモデルイヤー導入スケジュールで作業する英国のOEM顧客にとって、この迅速な対応は、自社の製品開発プロセスにおける大きな競争優位性となります。

📋 品質認証および試験文書

Ever Powerは、ISO 9001:2015認証取得済みの品質管理システムを運用しています。クリーニングスターギアボックスはすべて、梱包前に社内のダイナモメーターで個別にテストされ、トルク性能、騒音レベル、油温上昇、振動スペクトルデータなどの記録がシリアル番号ごとに保管され、お客様のご要望に応じて提供されます。詳細な文書化要件を持つOEMのお客様向けには、初回製品検査報告書（FAIR）とPPAPレベル3の文書パッケージが標準で作成されます。これらの記録は、原材料の認証から出荷テスト結果まで追跡可能な品質チェーンを形成し、品質を重視する英国の農業機械メーカーの監査要件と、各社自身のティア1顧客としての義務を満たしています。