소개
컨베이어 체인을 올바르게 선택하려면 컨베이어 주변 환경에 대한 신중한 평가가 필수적입니다. 이 부분에서는 효과적인 컨베이어 체인 선택에 필요한 기본적인 고려 사항들을 다룹니다. 롤러 체인은 일반적으로 경량에서 중하중 자재 운반 작업에 사용됩니다. 환경적 조건에 따라 특수 부품, 도금 코팅, 윤활유를 사용하거나 외부 윤활 없이 작동해야 할 수도 있습니다.
체인 선택에 필요한 표준 세부 정보
체인 컨베이어의 종류(단위형 또는 벌크형), 이송 방식(부착 장치, 버킷, 로드 등) 등.
컨베이어 레이아웃에는 스프로킷 위치, 경사(있는 경우) 및 사용될 체인 가닥 수(N)가 포함됩니다.
운반할 자재의 양(M, 단위: 파운드/피트 또는 킬로뉴턴/미터) 및 자재의 종류.
컨베이어 구성 요소의 예상 중량(W, 단위: 파운드/피트 또는 킬로뉴턴/미터). 여기에는 체인, 슬랫 또는 부착물(있는 경우) 등이 포함됩니다.
선형 체인 속도(S, 단위: ft/min 또는 m/min).
체인이 작동할 환경, 즉 온도, 부식 환경, 윤활 상태 등을 고려해야 합니다.
1단계: 체인 장력 추정
아래 공식을 사용하여 컨베이어 당김력(Pest)과 체인 응력(Test)을 추정하십시오. Pest = (M + W) xfx SF 및
확인 = 해충 / N
f = 마찰 계수
SF = 속도 측면
2단계: 잠정적인 체인 선택 생성
체크 값을 활용하여 체인을 선택함으로써 잠정적인 선택을 하십시오.
정격 작동 부하가 계산된 점검 값보다 우수합니다. 이 값들은 컨베이어 지지대에 적합하며, 카탈로그 앞부분의 표에 나와 있는 저속 구동 체인 사용과 관련된 값들과는 다릅니다.
또한 충분한 하중 지지 능력을 확보하기 위해서는 일반적으로 이러한 체인은 원하는 부착 간격에 맞춰 특정 피치를 가져야 합니다. 예를 들어, 슬랫을 1.5인치 간격으로 부착물에 볼트로 고정해야 하는 경우, 선택한 체인의 피치는 1.5로 나누어져야 합니다. 따라서 40 체인(1/2인치 피치)을 사용하여 3분의 1 간격으로 부착하거나, 60 체인(3/4인치 피치)을 사용하여 2분의 1 간격으로 부착하거나, 120 체인(1-1/2인치 피치)을 사용하여 피치 간격으로 부착하거나, C2060H 체인(1-1/2인치 피치)을 사용하여 피치 간격으로 부착할 수 있습니다.
3단계: 품목 확정 - 실제 컨베이어 인출량 결정
잠정적인 선택을 한 직후 계산을 통해 이를 확정해야 합니다.
실제 체인 응력(T)을 계산하려면 먼저 실제 컨베이어 당김력(P)을 구해야 합니다. 이 웹페이지 오른쪽에 제시된 도면에서 적절한 공식을 선택하여 총 컨베이어 당김력을 계산하십시오. 일부 컨베이어는 수평, 경사 및 수직이 혼합된 형태일 수 있습니다. 이 경우 각 지점에서의 컨베이어 당김력을 계산하여 모두 더하십시오.
4단계: 최대 체인 장력 측정
최대 체인 장력(T)은 3단계에서 계산된 컨베이어 당김력(P)을 하중을 지탱하는 가닥 수(N)로 나눈 값에 표 2에 제시된 속도 요소(SF), 표 3에 제시된 다중 가닥 문제(MSF), 그리고 표 4에 제시된 온도 계수(TF)를 곱한 값과 같습니다.
T = (P / N) x MSF x SF x TF
5단계: 선택한 체인에서 "정격 작동 부하"를 테스트합니다.
선택한 체인의 정격 작업 하중은 위 4단계에서 계산한 최대 체인 장력(T)보다 높아야 합니다. 이러한 값은 컨베이어 지지용으로 허용되며, 카탈로그 앞부분의 표에 제시된 저속 구동 체인 사용과 관련된 개별 값과는 다릅니다.
6단계: 선택한 체인의 "허용 롤러 하중"을 확인하십시오.
체인 롤러나 주 롤러 부착 장치 위로 체인이 굴러가는 경우 허용 롤러 하중을 확인해야 할 수 있습니다.
참고: 롤러 하중은 다음과 같이 설정됩니다.
롤러 부하 = Wr / Nr
Wr = 롤러가 지탱하는 총 무게
Nr = 롤러의 개수 지방을 지지합니다.