
La solución de accionamiento definitiva para jaulas de ponedoras tipo H en la industria avícola del Reino Unido. Diseñada para una alta absorción de impactos, un funcionamiento ultrasilencioso (<65 dB) y una fiabilidad sin mantenimiento durante los ciclos intensivos de puesta.
Nota de campo: Por qué los accionamientos cicloidales son los reyes del mercado
En mis 18 años como ingeniero de aplicaciones especializado en automatización avícola, desde los húmedos gallineros de Lincolnshire, ricos en amoníaco, hasta las instalaciones de gallinas ponedoras de alta densidad en Brabante Septentrional, he visto sistemáticamente un modo de fallo que acaba con las cajas de engranajes helicoidales estándar: fatiga por microchoques.
Los alimentadores móviles funcionan como grúas pórtico que se desplazan sobre rieles largos y, a menudo, imperfectos. Cada vez que las ruedas chocan con una junta del riel o un cúmulo de alimento, se transmite una carga de impacto al eje de salida de la caja de engranajes. Los engranajes estándar, con su contacto de un solo diente, acaban sufriendo fatiga o rotura de la raíz del diente.
Por eso especificamos estrictamente Reductores de molinillo cicloidales Para esta aplicación, a diferencia de los engranajes evolventes, el diseño cicloidal acopla simultáneamente entre 30% y 50% de sus dientes. Esto distribuye la carga de impacto sobre una superficie masiva, lo que hace que el mecanismo sea prácticamente inmune a las vibraciones de arranque y parada inherentes a las operaciones de alimentación. Además, el mecanismo de fricción por rodadura reduce drásticamente el ruido, un factor crítico para mantener los índices de producción de huevos, ya que las gallinas ponedoras son notoriamente sensibles a las vibraciones mecánicas y al ruido.
Especificaciones técnicas: Serie BL/BLY para comederos de aves de corral
| Categoría de parámetro | Datos de especificación | Norma/Nota de ingeniería |
|---|---|---|
| Tipo de modelo | Cicloidal de una sola etapa (B09 – B18) | Soporte de pie universal |
| Par de salida nominal | 70 Nm – 2.500 Nm | Factor de servicio AGMA Clase II |
| Relación de reducción | 11:1 a 87:1 (etapa única) | Alta densidad de par |
| Potencia de entrada | 0,25 kW – 5,5 kW | Brida estándar IEC |
| Eficiencia | > 92% por etapa | Pérdida por fricción de rodadura únicamente |
| Material de vivienda | Hierro fundido HT200 / HT250 | ASTM A48 Clase 30/35 |
| Acero para engranajes internos | Acero para rodamientos GCr15 | Endurecido hasta HRC 58-62 |
| Material del eje de salida | Acero aleado 40Cr | Templado y revenido |
| Nivel de ruido | < 65 dB(A) a 1 metro | Fundamental para el bienestar de las aves de corral. |
| Protección contra la entrada de agua | IP55 (Estándar), IP65 (Opcional) | IEC 60529 (Polvo/Lavado) |
| Tipo de lubricación | Grasa (pequeña) / Baño de aceite (grande) | Mobil SHC 630 o equivalente |
| Temperatura de funcionamiento | -10°C a +40°C | Ideal para cobertizos con clima controlado. |
| Recubrimiento de pintura | Recubrimiento en polvo de resina epoxi | Resistente a la corrosión por amoníaco |
| Tolerancia del eje de salida | k6 / m6 | ISO 286-2 |
| Límite de velocidad de entrada | Máximo 1800 RPM | Optimizado para motores de 4 polos |
| Marca de rodamientos | C&U / NSK / SKF | A petición del cliente |
| Material del sello de aceite | NBR (Estándar) / Viton (FKM) | Resistente a los productos químicos agrícolas |
| Posición de montaje | Horizontal (B3) / Vertical (B5) | Orientación flexible del alimentador |
| Capacidad de sobrecarga | Choque momentáneo 200% | Absorbe los impactos de las juntas de los rieles. |
| Reacción | Juego estándar/bajo | Control de alimentación de precisión |
| Clasificación térmica | Compatibilidad con aislamiento de clase F. | Ciclo de trabajo continuo (S1) |
| Nivel de vibración | Clase B | ISO 10816-1 |
| Vida útil calculada (L10h) | > 15.000 horas | Bajo carga nominal máxima |
| Material del pasador | Cromo de alto contenido de carbono GCr15 | Dureza superficial 58-62 HRC |
| Válvula de ventilación | Incluido (tipo antipolvo) | Evita la acumulación de presión interna. |
| Intervalo de mantenimiento | Cambio de aceite cada 2500 horas. | Después del rodaje inicial (500 horas) |
| Diámetro del eje de salida | 25 mm – 90 mm | Tamaños de chavetero personalizados disponibles |
| Color | RAL 5015 / RAL 7031 | Acabado estándar industrial |
| Peso | 15 kg – 350 kg | Depende del tamaño del marco. |
| Proceso de dar un título | CE, ISO9001:2015 | Cumple con la normativa UKCA |
Función operativa
En un sistema de jaula tipo H automatizado, el alimentador móvil Es el corazón metabólico del gallinero. La caja de engranajes impulsa las ruedas de tracción, moviendo el pórtico de la tolva a lo largo de rieles que pueden abarcar más de 100 metros. Debe proporcionar un par constante a bajas velocidades para asegurar una distribución uniforme del alimento. Cualquier vacilación o variación de velocidad provoca una alimentación desigual, lo que afecta directamente la uniformidad de la parvada y la consistencia del tamaño de los huevos.
El desafío de la “niebla de amoníaco”
Los entornos avícolas son químicamente agresivos. El estiércol en descomposición libera amoníaco, que se combina con la humedad para crear una niebla alcalina corrosiva. Caja de cambios de aluminio estándar Las carcasas se oxidan rápidamente y los sellos deficientes provocan la contaminación del lubricante. Nuestra solución utiliza Hierro fundido HT200 Con recubrimientos epoxi especializados y juntas de doble labio de Viton para crear una barrera impermeable contra la atmósfera del gallinero.
Física de cargas de choque
Cuando un alimentador cargado de 500 kg choca con una desalineación de riel de tan solo 3 mm, genera un pico de energía cinética. En un engranaje helicoidal, esta energía se concentra en una sola línea de dientes de bronce, causando picaduras. En nuestro diseño cicloidal, el movimiento excéntrico de "cojinete dentro de un cojinete" distribuye esta fuerza a través de múltiples dientes de pasador. compromiso de múltiples dientes Por eso nuestras unidades duran más de 5 años, mientras que otras fallan en 18 meses.
Contexto de cumplimiento de la normativa Ag-Drive del Reino Unido y la UE

1. Marco normativo (Ley del Reino Unido sobre maquinaria y Directiva de Maquinaria)
Para los equipos que ingresen al mercado del Reino Unido después del Brexit, el cumplimiento de la Reglamento de Suministro de Maquinaria (Seguridad) de 2008 Es obligatorio. Las cajas de engranajes EVER-POWER se suministran con la documentación técnica completa para respaldar su autodeclaración ante la UKCA. Nos aseguramos de que todas las piezas giratorias expuestas cuenten con puntos de montaje para protecciones de seguridad, esenciales para cumplir con las directrices de seguridad agrícola de la HSE (Health and Safety Executive) en lo que respecta a los puntos de atrapamiento en los comederos automáticos.
2. El factor de garantía del “Tractor Rojo”
Según los estándares de Red Tractor, el bienestar animal es primordial. Los niveles de ruido de los equipos se examinan minuciosamente. Nuestros reductores cicloidales funcionan de forma significativamente más silenciosa que las alternativas de engranajes rectos, lo que ayuda a los agricultores a mantener entornos conformes y libres de estrés para el rebaño. Esto es particularmente relevante en las principales regiones avícolas de Anglia Oriental y el Midlands occidentalesdonde la densidad de población requiere estrictos controles de ruido y operativos.
3. Adaptación al cambio climático: El clima húmedo británico
Desde los inviernos húmedos de Yorkshire hasta el aire salino de las granjas costeras, la corrosión es el enemigo. Equipamos nuestras unidades con destino al Reino Unido con Pintura anticorrosiva con clasificación C3 y tapones de ventilación de acero inoxidable de serie, que impiden la entrada de humedad durante los descensos de temperatura nocturnos típicos de las Islas Británicas.
Análisis comparativo: ¿Por qué los ingenieros de los fabricantes de equipos originales cambian?
*Descargo de responsabilidad: La comparación anterior se basa en pruebas de laboratorio internas y datos promedio del mercado de componentes agrícolas genéricos. El rendimiento específico puede variar según la marca. Las referencias a otras tecnologías son solo para fines comparativos de ingeniería.
Ecosistema completo de transmisión
Si bien su alimentador móvil depende de nuestros reductores cicloidales, la infraestructura de apoyo de una granja moderna requiere una cadena de transmisión de potencia robusta. EVER-POWER proporciona el enlace completo.
Ejes de toma de fuerza y juntas universales
Para las mezcladoras de pienso y los remolques de recogida de estiércol que dan servicio a sus naves de gallinas ponedoras, suministramos ejes de toma de fuerza de alto rendimiento con protectores de plástico homologados CE. Imprescindibles para transmitir la potencia del tractor a los implementos agrícolas, tanto fijos como móviles.
Cadenas y piñones agrícolas
Para los sistemas de transporte de huevos y piensos, nuestras cadenas de rodillos de precisión y piñones endurecidos garantizan una sincronización precisa y reducen los intervalos de elongación.
Caso de éxito de un cliente: La “Remodelación de Norfolk”
Ubicación: Granja comercial de gallinas ponedoras, Norfolk, Reino Unido
Problema: Una granja avícola con capacidad para 60.000 aves sufría fallos mensuales en la caja de engranajes de su sistema de comederos móviles, que tenía cinco años de antigüedad. Los engranajes helicoidales de aluminio originales se sobrecalentaban y perdían aceite sobre las pasarelas debido a un fallo en los sellos provocado por las vibraciones de los rieles.
La intervención EVER-POWER:
Nuestro equipo de ingeniería realizó una auditoría del sitio. Descubrimos que las juntas de los rieles se habían expandido, causando un "golpe sordo" distintivo cada 6 metros. Este impacto estaba destruyendo los engranajes helicoidales de bronce. Propusimos una modernización utilizando nuestro Reductor cicloidal BLY12 con una brida de transición personalizada para adaptarse al motor existente.
El resultado:
- Cero fallos: En los 24 meses transcurridos desde su instalación, no se ha sustituido ni una sola unidad.
- Higiene mejorada: Las juntas de Viton a prueba de fugas eliminaron el riesgo de contaminación por aceite.
- Retorno de la inversión: El administrador de la granja reportó un retorno de la inversión de 100% en 6 meses, únicamente gracias al ahorro en mano de obra y repuestos para el mantenimiento.
“Cambiábamos las cajas de cambios como si fueran bombillas. Las unidades EVER-POWER siguen funcionando sin parar. El silencio en el taller es notable.” Mark T., Gerente de Operaciones Agrícolas
¿Cuándo reemplazar el comedero? Caja de cambios?
No espere a que se produzca una falla catastrófica que interrumpa la alimentación. Esté atento a estas señales:
Un chasquido rítmico suele indicar un diente astillado o un daño en la pista del cojinete.
Si la carcasa está demasiado caliente al tacto (>80 °C) durante el funcionamiento normal, la fricción interna resulta fundamental.
Mueva el eje de salida con la mano. Si hay juego radial, indica una falla en la jaula del cojinete.
Preguntas frecuentes (Reino Unido y aspectos técnicos)
P: ¿Puedo adaptar una caja de engranajes cicloidales EVER-POWER a un sistema de alimentación Facco o Big Dutchman?
A: Por supuesto. Si bien somos un fabricante independiente, nuestros reductores de las series BLY y X cuentan con bridas de entrada IEC estandarizadas y dimensiones de eje de salida métricas. Suministramos con frecuencia placas adaptadoras que coinciden con los patrones de pernos específicos de las principales marcas europeas de equipos avícolas, lo que garantiza una sustitución directa sin necesidad de soldadura ni modificación de rieles.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega para una caja de engranajes de alimentación de repuesto en el Reino Unido?
A: Entendemos que un alimentador averiado es una emergencia. Para proporciones estándar como 43:1 o 59:1, solemos tener existencias disponibles para envío aéreo inmediato. Para el Reino Unido, normalmente podemos realizar la entrega en 5-7 días laborables a través de nuestros socios de logística exprés, minimizando así el tiempo de inactividad.
P: ¿Suministran ustedes los motores eléctricos junto con las cajas de engranajes?
A: Sí, ofrecemos una solución integral. Podemos suministrar la caja de engranajes preensamblada con un motor de CA de eficiencia IE3 o IE4, con una tensión nominal de 415 V y 50 Hz (estándar del Reino Unido). Estos motores cuentan con protección IP55, especialmente indicados para entornos avícolas con mucho polvo. Como alternativa, podemos proporcionar la caja de engranajes con un eje de entrada hueco para adaptarla a su motor actual.
P: ¿Cómo se compara el costo de un reductor cicloidal con el de una caja de engranajes de tornillo sin fin?
A: Inicialmente, una unidad cicloidal puede costar entre 20 y 301 TP5T más que un engranaje helicoidal básico. Sin embargo, dado que los engranajes helicoidales en esta aplicación suelen fallar en 1 o 2 años debido a cargas de impacto, mientras que nuestras unidades cicloidales generalmente funcionan entre 5 y 8 años, el costo total de propiedad (CTP) es significativamente menor. Ahorrará en mano de obra de reemplazo, tiempo de inactividad y piezas durante la vida útil del sistema de jaula.
P: ¿Es mejor el aceite o la grasa para los comederos móviles?
A: Para unidades más pequeñas (normalmente de menos de 0,75 kW), recomendamos grasa semifluida de larga duración. Esto reduce el riesgo de fugas, lo cual es fundamental en las tolvas de alimentación. Para pórticos más grandes y de alta resistencia, es necesario un baño de aceite para la disipación del calor. Todas nuestras unidades vienen precargadas con el lubricante adecuado para el clima del Reino Unido.
P: ¿Qué mantenimiento requiere la caja de cambios EVER-POWER?
A: Muy poco. Recomendamos una inspección visual mensual para detectar fugas de aceite. En unidades lubricadas con aceite, el primer cambio de aceite debe realizarse después de 500 horas (periodo de rodaje) y, posteriormente, cada 2500 horas o anualmente. Las unidades lubricadas con grasa suelen estar lubricadas de por vida, lo que significa que no se requiere un rellenado rutinario a menos que se realice una revisión general.
P: ¿Pueden proporcionarnos modelos CAD 3D para nuestros diseñadores de sistemas?
A: Sí, brindamos soporte completo a los ingenieros de fabricantes de equipos originales (OEM). Si lo solicita, podemos proporcionarle los archivos STEP o IGES de nuestras cajas de engranajes. Esto permite que su equipo de diseño verifique las holguras y los puntos de montaje dentro de la estructura específica de su jaula en H antes de realizar el pedido.
P: ¿Ofrecen ejes de salida personalizados para sistemas antiguos?
A: La personalización es nuestra especialidad. Muchas granjas antiguas del Reino Unido cuentan con maquinaria obsoleta con ejes de medidas imperiales o no estándar. En nuestra fábrica, podemos mecanizar el eje de salida según sus especificaciones exactas de diámetro, chavetero y longitud, garantizando un ajuste perfecto sin necesidad de fabricar adaptadores localmente.
¿Listo para mejorar la fiabilidad del sistema de transmisión de su granja?
Deja de conformarte con reductores que no soportan las vibraciones. Cambia a los reductores cicloidales EVER-POWER para un funcionamiento más suave, silencioso y rentable.

Editado por gzl