드라이브의 해부학적 구조

베이스 커터 기어박스는 수확 헤더의 "심장"과 같은 역할을 합니다. 일반적으로 고압 유압 모터에 연결된 중앙 입력부를 갖추고 있습니다. 이 입력 동력은 정밀 스퍼 기어 트레인을 통해 두 개의 수직 출력축으로 분배되어 구동됩니다. 이 축에는 교체 가능한 날이 장착된 절단 디스크가 고정되어 있습니다. 기어박스는 이 디스크들이 서로 반대 방향(역회전)으로 회전하여 사탕수수를 파쇄 롤러 쪽으로 밀어 넣도록 해야 합니다.

작동 물리학

작동 중에 변속기는 독특한 "이중 위협"에 직면합니다. 토크 스파이크 돌이나 그루터기에 부딪히는 것으로부터, 축 추력 강철 디스크의 무게와 절삭 시 발생하는 상향 반력으로 인해 발생하는 문제를 해결하기 위해, 당사의 설계는 45kN의 축 방향 힘을 견딜 수 있도록 미리 하중이 가해진 대형 테이퍼 롤러 베어링을 사용하여 씰 손상을 유발하는 축 변형을 방지합니다.

"농기계용 구동계를 설계해 온 18년 동안, 베이스 커터 기어박스 BC-700X는 흙 속에 파묻히는 위치 때문에 항상 '약점'으로 여겨져 왔습니다. BC-700X를 설계하면서 우리는 찌꺼기로 막히기 쉬운 기존의 '상단 통풍구' 디자인에서 벗어나 새로운 방식을 도입했습니다. 원격 통풍 라인 포트를 통해 압력 평형 벤트 밸브를 깨끗한 공기 섀시 공간으로 연결할 수 있습니다. 또한, 우리는 다음과 같이 전환했습니다. 오스템퍼링 처리된 연성 주철(ADI) 출력축의 경우, 무게 증가 없이 피로 강도를 40% 향상시켰습니다. 이것은 단순한 부품이 아니라, 수확기를 위한 생존 장치입니다."

— 구동계 부문 수석 엔지니어

사례 1: “험난한 바닥” 도전 과제 (호주 수출)

고객: 영국에 본사를 둔 농업 투자 회사로 퀸즐랜드에서 사업을 운영하고 있습니다.

문제: "작업장 곳곳에 숨겨진 현무암 때문에 300시간마다 출력축이 부러지는 문제가 발생했습니다."

해결책: Ever-Power는 "충격 하중" 샤프트 업그레이드(ADI 재질)를 적용한 BC-700X를 개발했습니다.

결과: "지난 두 번의 수확 시즌 동안 (약 4000시간 동안) 샤프트 고장이 한 건도 발생하지 않았습니다. 투자 회수 기간은 3주였습니다."

사례 2: 붉은 진흙의 악몽 (브라질 수출)

고객: 마토 그로소에 있는 제지 공장의 차량 관리 담당자.

문제: "붉은 점토가 밀봉재를 통과하여 오일을 마찰을 일으키는 반죽처럼 변하게 만들었습니다. 베어링은 2주 만에 수명을 다했습니다."

해결책: 그리스 배출 방지 장벽이 있는 맞춤형 카세트 씰 개조.

결과: 오일 분석 결과는 500시간의 서비스 기간 내내 깨끗한 상태를 유지했습니다.

사례 3: 노후 함대 개조 (태국)

고객: 유지보수 계약업체.

문제: "구형 3520 모델용 OEM 부품은 단종되었거나 도착하는 데 12주가 걸렸습니다."

해결책: 에버파워는 역설계를 통해 4주 만에 20대를 제작하여 납품했습니다.

결과: 함대의 작전 준비 태세가 우기 전에 복구되었습니다.

질문: 내 절단기 기어박스를 교체해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?

디스크의 과도한 유격(15도 이상), 하단 씰에서의 오일 누출 또는 베어링 마모를 나타내는 "으르렁거리는" 소음을 확인하십시오. 심한 진동은 후기 단계의 징후입니다.

질문: 이 기어박스를 영국으로 배송하여 재수출할 수 있습니까?

네, 저희는 원활한 통관 및 재수출을 위해 모든 HS 코드 서류를 완비하고 영국 주요 항구(펠릭스토우, 사우샘프턴)까지 물류 경로를 구축했습니다.

질문: 50개 제품 한 배치 생산에 필요한 리드 타임은 얼마입니까?

표준 생산 소요 기간은 35~45일입니다. 하지만 긴급 수확 주문을 신속하게 처리하기 위해 일반적인 주형 재고를 보유하고 있습니다.

질문: 특정 유압 모터에 맞는 맞춤형 기어비를 제공하시나요?

물론입니다. 저희 엔지니어링 팀은 고객님의 특정 유압 유량(GPM) 및 압력 설정에 맞춰 기어 세트를 수정하여 최적의 절삭날 속도를 유지할 수 있습니다.