Opis produktu
Opis produktu
Parametry produktu
| Parameters | Jednostka | Level | Współczynnik redukcji | Flange Size Specification | ||||||||
| 042 | 060 | 090 | 115 | 142 | 180 | 220 | 280 | 330 | ||||
| Rated Output Torque T2n | N.m | 1 | 3 | 20 | 55 | 130 | 208 | 342 | 750 | 1140 | 1500 | 3000 |
| 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | 5800 | 10190 | |||
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 3500 | 6500 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 3220 | 5000 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | 2595 | 4080 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | 1820 | 3500 | |||
| 2 | 12 | 20 | 55 | 130 | 208 | 342 | 1050 | 1700 | 5800 | 10190 | ||
| 15 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 5800 | 10190 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 5800 | 10190 | |||
| 30 | 20 | 55 | 130 | 230 | 450 | 900 | 1500 | 1500 | 3500 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 5800 | 10190 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 3220 | 5000 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | 1820 | 3500 | |||
| 3 | 120 | 20 | 55 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | 5800 | 10190 | ||
| 150 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 5800 | 10190 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 5800 | 10190 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 5800 | 10190 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 3220 | 5000 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | 1820 | 3500 | |||
| Maximum Output Torque T2b | N.m | 1,2,3 | 3~1000 | 3Times of Rated Output Torque | 2Times of Rated Output Torque | |||||||
| Rated Input Speed N1n | rpm | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 | 1500 | 1500 |
| Maximum Input Speed N1b | rpm | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | 3000 | 3000 |
| Ultra Precision Backlash PS | arcmin | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ||
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |||
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |||
| High Precision Backlash P0 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ||
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |||
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |||
| Precision Backlash P1 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤15 | ≤15 |
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤18 | ≤18 | |
| arcmin | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤22 | ≤22 | |
| Standard Backlash P2 | arcmin | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| arcmin | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |||
| arcmin | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |||
| Torsional Rigidity | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 | 213.3 | 339 |
| Allowable Radial Force F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 | 15000 | 17000 |
| Allowable Axial Force F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 | 12000 | 15000 |
| Moment of Inertia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 | 39.9 | 73.4 |
| kg.cm2 | 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | 18.8 | 23.8 | |
| kg.cm2 | 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | 13.54 | 18.8 | |
| Service Life | hr | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||||
| Efficiency η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||||
| Poziom hałasu | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 | ≤73 | ≤75 |
| Temperatura pracy | ºC | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||||
| Klasa ochrony | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||||
| Weights | kg | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 | 110 | 160 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | 135 | 180 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 11 | 22 | 44 | 68 | 145 | 192 | ||
Często zadawane pytania
Q: How to select a gearbox?
A: Firstly, determine the torque and speed requirements for your application. Consider the load characteristics, operating environment, and duty cycle. Then, choose the appropriate gearbox type, such as planetary, worm, or helical, based on the specific needs of your system. Ensure compatibility with the motor and other mechanical components in your setup. Lastly, consider factors like efficiency, backlash, and size to make an informed selection.
Q: What type of motor can be paired with a gearbox?
A: Gearboxes can be paired with various types of motors, including servo motors, stepper motors, and brushed or brushless DC motors. The choice depends on the specific application requirements, such as speed, torque, and precision. Ensure compatibility between the gearbox and motor specifications for seamless integration.
Q: Does a gearbox require maintenance, and how is it maintained?
A: Gearboxes typically require minimal maintenance. Regularly check for signs of wear, lubricate as per the manufacturer’s recommendations, and replace lubricants at specified intervals. Performing routine inspections can help identify issues early and extend the lifespan of the gearbox.
Q: What is the lifespan of a gearbox?
A: The lifespan of a gearbox depends on factors such as load conditions, operating environment, and maintenance practices. A well-maintained gearbox can last for several years. Regularly monitor its condition and address any issues promptly to ensure a longer operational life.
Q: What is the slowest speed a gearbox can achieve?
A: Gearboxes are capable of achieving very slow speeds, depending on their design and gear ratio. Some gearboxes are specifically designed for low-speed applications, and the choice should align with the specific speed requirements of your system.
Q: What is the maximum reduction ratio of a gearbox?
A: The maximum reduction ratio of a gearbox depends on its design and configuration. Gearboxes can achieve various reduction ratios, and it’s important to choose 1 that meets the torque and speed requirements of your application. Consult the gearbox specifications or contact the manufacturer for detailed information on available reduction ratios.
/* 10 marca 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(„”,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikacja: | Motor, Electric Cars, Machinery, Agricultural Machinery, Gearbox |
|---|---|
| Twardość: | Utwardzona powierzchnia zęba |
| Instalacja: | Typ pionowy |
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
|
Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
Wpływ przełożeń na wydajność maszyn w przekładniach rolniczych
Przełożenie w przekładniach rolniczych odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności maszyn. Bezpośrednio wpływa na relację między prędkością wejściową i wyjściową oraz momentem obrotowym. Oto jak przełożenia wpływają na wydajność maszyn:
- Konwersja prędkości i momentu obrotowego: Przełożenia umożliwiają konwersję prędkości i momentu obrotowego między wałami wejściowym i wyjściowym. Wyższe przełożenia mogą zmniejszyć prędkość wyjściową, jednocześnie zwiększając moment obrotowy, co czyni je idealnymi do zadań wymagających dużej mocy.
- Moc i wydajność: Przełożenia wpływają na sprawność przenoszenia mocy. Chociaż zmniejszenie prędkości poprzez wyższe przełożenia może zwiększyć moment obrotowy, kluczowe jest znalezienie równowagi dla utrzymania sprawności. Niższa sprawność może prowadzić do strat energii i zwiększonego wytwarzania ciepła.
- Adaptowalność zadań: Różne zadania rolnicze wymagają zróżnicowanych poziomów momentu obrotowego i prędkości. Przełożenia umożliwiają dostosowanie maszyn do różnych zadań, zapewniając niezbędny moment obrotowy do ciężkich prac, takich jak orka czy uprawa roli, oraz wyższe prędkości do zadań takich jak transport.
- Optymalna wydajność: Wybór odpowiedniego przełożenia zapewnia optymalną pracę maszyny. Zapobiega przeciążeniu silnika lub skrzyni biegów, przyczyniając się do płynniejszej pracy i mniejszego zużycia.
- Produktywność i oszczędność paliwa: Prawidłowe przełożenia mogą zwiększyć ogólną wydajność maszyn rolniczych. Optymalizacja momentu obrotowego i prędkości pozwala na wydajną realizację zadań, skracając czas i zmniejszając zużycie paliwa.
- Uwzględnienie terenu: Zróżnicowany teren i warunki polowe wymagają dostosowania przełożeń. Strome zbocza lub ciężki grunt mogą wymagać niższych przełożeń dla zwiększenia momentu obrotowego, natomiast na płaskim terenie wyższe przełożenia mogą być korzystne dla szybszej pracy.
- Wpływ na komponenty: Przełożenia mogą wpływać na rozkład obciążeń na podzespoły skrzyni biegów. Wyższe przełożenia mogą narażać podzespoły na większe siły i naprężenia, co może negatywnie wpłynąć na ich żywotność.
- Komfort operatora: Prawidłowe przełożenia przyczyniają się do komfortu operatora, zapewniając niezbędną moc do płynnej pracy bez obciążania maszyny. Może to prowadzić do zmniejszenia zmęczenia operatora i poprawy bezpieczeństwa.
- Personalizacja: Niektóre nowoczesne urządzenia rolnicze oferują regulowane lub zmienne przełożenia, co pozwala operatorom na precyzyjne dostosowanie wydajności maszyny do konkretnych zadań i warunków.
Wybór odpowiedniego przełożenia przekładni w maszynach rolniczych wymaga uwzględnienia takich czynników, jak planowane zadanie, warunki glebowe i specyfikacja sprzętu. Aby uzyskać optymalną wydajność maszyn i zmaksymalizować produktywność, kluczowe jest znalezienie równowagi między momentem obrotowym a prędkością.
Obsługa zmiennego zapotrzebowania na moment obrotowy w przekładniach rolniczych
Przekładnie rolnicze są projektowane tak, aby sprostać zmiennemu zapotrzebowaniu na moment obrotowy związanemu z różnymi zadaniami w rolnictwie. Zapotrzebowanie na moment obrotowy może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj zadania, warunki glebowe, ukształtowanie terenu i prędkość maszyny. Przekładnie rolnicze są wyposażone w funkcje, które pozwalają im dostosować się do tych zmiennych wymagań dotyczących momentu obrotowego:
- Wybór przełożenia: Przekładnie rolnicze często oferują wiele przełożeń, co pozwala operatorom wybrać odpowiednie przełożenie do danego zadania. Niższe przełożenia zapewniają wyższy moment obrotowy w przypadku zadań wymagających większej siły, takich jak orka czy uprawa roli, natomiast wyższe przełożenia oferują wyższe prędkości w przypadku zadań takich jak koszenie czy transport.
- Mnożnik momentu obrotowego: Niektóre przekładnie rolnicze są wyposażone w wzmacniacze momentu obrotowego, które zwiększają moment obrotowy przenoszony z silnika na koła lub narzędzia. Wzmacniacze te są włączane, gdy potrzebny jest wyższy moment obrotowy, pomagając maszynom radzić sobie z dużymi obciążeniami lub trudnym terenem.
- Regulowane prędkości: Wiele przekładni rolniczych pozwala operatorom dostosować prędkość maszyny do zapotrzebowania na moment obrotowy w danym zadaniu. Ta elastyczność jest niezbędna w przypadku zadań wymagających zarówno wysokiego momentu obrotowego i niskiej prędkości, jak i dużej prędkości przy niższym zapotrzebowaniu na moment obrotowy.
- Opcje wału odbioru mocy (WOM): Przekładnie rolnicze często wyposażone są w mechanizmy odbioru mocy, które umożliwiają przeniesienie mocy z silnika na podłączone narzędzia. Mechanizmy te mogą być zaprojektowane tak, aby zapewniać zmienny moment obrotowy, dostosowany do różnych narzędzi, takich jak glebogryzarki, prasy czy pompy.
Zdolność przekładni rolniczych do radzenia sobie ze zmiennym zapotrzebowaniem na moment obrotowy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajnej i efektywnej pracy w rolnictwie. Oferując regulowane przełożenia, wzmacniacze momentu obrotowego i adaptacyjne prędkości, przekładnie te umożliwiają rolnikom optymalizację wydajności maszyn w oparciu o specyficzne wymagania każdego zadania.
Kluczowe cechy trwałej i niezawodnej skrzyni biegów w maszynach rolniczych
Trwała i niezawodna przekładnia rolnicza ma kluczowe znaczenie dla efektywnej pracy maszyn i urządzeń rolniczych. Na trwałość i niezawodność przekładni rolniczych wpływają następujące kluczowe cechy:
- Materiały wysokiej jakości: Przekładnie rolnicze są często narażone na trudne warunki, takie jak kurz, zanieczyszczenia i zmienne warunki atmosferyczne. Zastosowanie wysokiej jakości materiałów, takich jak wytrzymała stal stopowa, może zwiększyć odporność przekładni na zużycie, korozję i inne uszkodzenia.
- Solidna konstrukcja: Przekładnia powinna mieć solidną i wytrzymałą konstrukcję, aby wytrzymać obciążenia i naprężenia związane z pracami rolniczymi. Wzmocnione obudowy, precyzyjna obróbka i solidne uszczelnienia pomagają zapobiegać uszkodzeniom i zapewniają długowieczność.
- Skuteczny system smarowania: Prawidłowe smarowanie jest kluczowe dla zmniejszenia tarcia, odprowadzania ciepła i zapobiegania przedwczesnemu zużyciu. Przekładnie rolnicze powinny być wyposażone w wydajne systemy smarowania, które zapewniają odpowiednie smarowanie wszystkich podzespołów, nawet podczas długotrwałej eksploatacji.
- Uszczelnianie i ochrona: Kurz, brud i wilgoć to częste wyzwania w środowisku rolniczym. Skuteczne mechanizmy uszczelniające, takie jak uszczelki i pierścienie uszczelniające, zapobiegają przedostawaniu się zanieczyszczeń do przekładni i chronią elementy wewnętrzne przed uszkodzeniem.
- Rozpraszanie ciepła: Przekładnia powinna być zaprojektowana tak, aby skutecznie odprowadzać ciepło, szczególnie podczas długotrwałej pracy. Przegrzanie może prowadzić do awarii układu smarowania i przedwczesnego zużycia. Żebra chłodzące i odpowiednia wentylacja pomogą utrzymać optymalną temperaturę pracy.
- Jakość i precyzja przekładni: Wysokiej jakości koła zębate o precyzyjnych profilach zębów i precyzyjnym wykonaniu zapewniają płynne i wydajne przenoszenie mocy. Prawidłowo obrobione koła zębate redukują hałas, wibracje i ryzyko awarii.
- Zaawansowana konstrukcja przekładni: Niektóre przekładnie rolnicze mogą być wyposażone w zaawansowane konstrukcje, takie jak przekładnie śrubowe lub planetarne. Konstrukcje te zapewniają wyższą wydajność, niższy poziom hałasu i większą nośność w porównaniu z tradycyjnymi przekładniami walcowymi.
- Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Zastosowanie mechanizmów zabezpieczających przed przeciążeniem, takich jak sworznie ścinane lub układy sprzęgłowe, może zapobiec uszkodzeniu skrzyni biegów i innych podłączonych podzespołów w przypadku nagłych dużych obciążeń lub zacięć.
- Łatwy dostęp konserwacyjny: Przekładnia powinna być zaprojektowana z myślą o konserwacji. Dostępne punkty kontrolne, korki spustowe i otwory wlewowe ułatwiają operatorom wykonywanie rutynowych czynności konserwacyjnych.
Producenci często projektują przekładnie rolnicze tak, aby spełniały te wymagania, zapewniając tym samym, że wytrzymują one trudne warunki eksploatacji w rolnictwie i przyczyniają się do niezawodnej pracy maszyn rolniczych.
editor by CX 2024-02-11
