Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
| Parameters | Birim | Level | İndirgeme Oranı | Flange Size Specification | ||||||||
| 042 | 060 | 090 | 115 | 142 | 180 | 220 | 280 | 330 | ||||
| Rated Output Torque T2n | N.m | 1 | 3 | 20 | 55 | 130 | 208 | 342 | 750 | 1140 | 1500 | 3000 |
| 4 | 19 | 50 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | 5800 | 10190 | |||
| 5 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 6 | 20 | 55 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 3500 | 6500 | |||
| 7 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 3220 | 5000 | |||
| 8 | 17 | 45 | 120 | 260 | 500 | 1000 | 1600 | 2595 | 4080 | |||
| 10 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | 1820 | 3500 | |||
| 2 | 12 | 20 | 55 | 130 | 208 | 342 | 1050 | 1700 | 5800 | 10190 | ||
| 15 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 20 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 5800 | 10190 | |||
| 25 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 28 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 5800 | 10190 | |||
| 30 | 20 | 55 | 130 | 230 | 450 | 900 | 1500 | 1500 | 3500 | |||
| 35 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 40 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 5800 | 10190 | |||
| 50 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 70 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 3220 | 5000 | |||
| 100 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | 1820 | 3500 | |||
| 3 | 120 | 20 | 55 | 140 | 290 | 542 | 1050 | 1700 | 5800 | 10190 | ||
| 150 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 200 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 5800 | 10190 | |||
| 250 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 280 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 5800 | 10190 | |||
| 350 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 400 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 5800 | 10190 | |||
| 500 | 22 | 60 | 160 | 330 | 650 | 1200 | 2000 | 4400 | 7180 | |||
| 700 | 19 | 50 | 140 | 300 | 550 | 1100 | 1800 | 3220 | 5000 | |||
| 1000 | 14 | 40 | 100 | 230 | 450 | 900 | 1500 | 1820 | 3500 | |||
| Maximum Output Torque T2b | N.m | 1,2,3 | 3~1000 | 3Times of Rated Output Torque | 2Times of Rated Output Torque | |||||||
| Rated Input Speed N1n | rpm | 1,2,3 | 3~1000 | 5000 | 5000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 2000 | 1500 | 1500 |
| Maximum Input Speed N1b | rpm | 1,2,3 | 3~1000 | 10000 | 10000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 4000 | 3000 | 3000 |
| Ultra Precision Backlash PS | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ||
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |||
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |||
| High Precision Backlash P0 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ||
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | |||
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |||
| Precision Backlash P1 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤15 | ≤15 |
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤18 | ≤18 | |
| ark dakika | 3 | 12~1000 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤9 | ≤22 | ≤22 | |
| Standard Backlash P2 | ark dakika | 1 | 3~10 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| ark dakika | 2 | 12~100 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | |||
| ark dakika | 3 | 120~1000 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | ≤11 | |||
| Torsional Rigidity | Nm/arcmin | 1,2,3 | 3~1000 | 3 | 4.5 | 14 | 25 | 50 | 145 | 225 | 213.3 | 339 |
| Allowable Radial Force F2rb2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 780 | 1550 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | 30000 | 15000 | 17000 |
| Allowable Axial Force F2ab2 | N | 1,2,3 | 3~1000 | 390 | 770 | 1630 | 3350 | 4700 | 7250 | 14000 | 12000 | 15000 |
| Moment of Inertia J1 | kg.cm2 | 1 | 3~10 | 0.05 | 0.2 | 1.2 | 2 | 7.2 | 25 | 65 | 39.9 | 73.4 |
| kg.cm2 | 2 | 12~100 | 0.03 | 0.08 | 0.18 | 0.7 | 1.7 | 7.9 | 14 | 18.8 | 23.8 | |
| kg.cm2 | 3 | 120~1000 | 0.03 | 0.03 | 0.01 | 0.04 | 0.09 | 0.21 | 0.82 | 13.54 | 18.8 | |
| Hizmet Ömrü | saat | 1,2,3 | 3~1000 | 20000 | ||||||||
| Efficiency η | % | 1 | 3~10 | 97% | ||||||||
| 2 | 12~100 | 94% | ||||||||||
| 3 | 120~1000 | 91% | ||||||||||
| Gürültü Seviyesi | dB | 1,2,3 | 3~1000 | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤63 | ≤65 | ≤67 | ≤70 | ≤73 | ≤75 |
| Çalışma Sıcaklığı | °C | 1,2,3 | 3~1000 | -10~+90 | ||||||||
| Koruma Sınıfı | IP | 1,2,3 | 3~1000 | IP65 | ||||||||
| Weights | kilogram | 1 | 3~10 | 0.6 | 1.3 | 3.9 | 8.7 | 16 | 31 | 48 | 110 | 160 |
| 2 | 12~100 | 0.8 | 1.8 | 4.6 | 10 | 20 | 39 | 62 | 135 | 180 | ||
| 3 | 120~1000 | 1.2 | 2.3 | 5.3 | 11 | 22 | 44 | 68 | 145 | 192 | ||
SSS
Q: How to select a gearbox?
A: Firstly, determine the torque and speed requirements for your application. Consider the load characteristics, operating environment, and duty cycle. Then, choose the appropriate gearbox type, such as planetary, worm, or helical, based on the specific needs of your system. Ensure compatibility with the motor and other mechanical components in your setup. Lastly, consider factors like efficiency, backlash, and size to make an informed selection.
Q: What type of motor can be paired with a gearbox?
A: Gearboxes can be paired with various types of motors, including servo motors, stepper motors, and brushed or brushless DC motors. The choice depends on the specific application requirements, such as speed, torque, and precision. Ensure compatibility between the gearbox and motor specifications for seamless integration.
Q: Does a gearbox require maintenance, and how is it maintained?
A: Gearboxes typically require minimal maintenance. Regularly check for signs of wear, lubricate as per the manufacturer’s recommendations, and replace lubricants at specified intervals. Performing routine inspections can help identify issues early and extend the lifespan of the gearbox.
Q: What is the lifespan of a gearbox?
A: The lifespan of a gearbox depends on factors such as load conditions, operating environment, and maintenance practices. A well-maintained gearbox can last for several years. Regularly monitor its condition and address any issues promptly to ensure a longer operational life.
Q: What is the slowest speed a gearbox can achieve?
A: Gearboxes are capable of achieving very slow speeds, depending on their design and gear ratio. Some gearboxes are specifically designed for low-speed applications, and the choice should align with the specific speed requirements of your system.
Q: What is the maximum reduction ratio of a gearbox?
A: The maximum reduction ratio of a gearbox depends on its design and configuration. Gearboxes can achieve various reduction ratios, and it’s important to choose 1 that meets the torque and speed requirements of your application. Consult the gearbox specifications or contact the manufacturer for detailed information on available reduction ratios.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Electric Cars, Machinery, Agricultural Machinery, Gearbox |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
|
Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
Impact of Gear Ratios on Machinery Performance in Agricultural Gearboxes
The gear ratio in agricultural gearboxes plays a crucial role in determining the performance of machinery. It directly affects the relationship between the input and output speeds and torques. Here’s how gear ratios influence machinery performance:
- Speed and Torque Conversion: Gear ratios allow for the conversion of speed and torque between the input and output shafts. Higher gear ratios can reduce output speed while increasing output torque, making it suitable for tasks requiring high power.
- Power and Efficiency: Gear ratios affect the efficiency of power transmission. While reducing the speed through higher gear ratios can increase torque, it’s essential to strike a balance to maintain efficiency. Lower efficiency can lead to energy loss and increased heat generation.
- Task Adaptability: Different agricultural tasks require varying levels of torque and speed. Gear ratios enable machinery to be adaptable to different tasks by providing the necessary torque for heavy-duty activities like plowing or tilling and higher speeds for tasks like transport.
- Optimal Performance: Selecting the appropriate gear ratio ensures that machinery operates within its optimal performance range. It prevents overloading the engine or the gearbox, contributing to smoother operation and reduced wear and tear.
- Productivity and Fuel Efficiency: Proper gear ratios can enhance the overall productivity of agricultural machinery. By optimizing torque and speed, tasks can be completed efficiently, reducing the time and fuel consumption required for operations.
- Consideration of Terrain: Different terrains and field conditions require adjustments in gear ratios. Steep slopes or heavy soil may necessitate lower gear ratios for increased torque, while flat terrain could benefit from higher ratios for faster operation.
- Impact on Components: Gear ratios can influence the load distribution on gearbox components. Higher gear ratios might subject components to increased forces and stresses, potentially affecting their lifespan.
- Operator Comfort: Proper gear ratios contribute to operator comfort by providing the necessary power for smooth operation without straining the machinery. This can lead to reduced operator fatigue and improved safety.
- Özelleştirme: Some modern agricultural equipment offers adjustable or variable gear ratios, allowing operators to fine-tune machinery performance based on specific tasks and conditions.
Choosing the right gear ratio for agricultural gearboxes involves considering factors such as the intended task, soil conditions, and equipment specifications. It’s essential to strike a balance between torque and speed to achieve optimal machinery performance and maximize productivity.
Tarım Araçlarında Değişken Tork Taleplerinin Karşılanması
Tarım makinelerinin dişli kutuları, tarım faaliyetlerindeki farklı işlerle ilişkili değişken tork taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Tork gereksinimleri, işin türü, toprak koşulları, arazi yapısı ve makinenin hızı gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Tarım makinelerinin dişli kutuları, bu değişken tork taleplerine uyum sağlamalarına olanak tanıyan özelliklerle donatılmıştır:
- Vites Oranı Seçimi: Tarım araçlarında kullanılan şanzımanlar genellikle birden fazla vites oranına sahiptir ve operatörlerin yapılacak işe uygun oranı seçmelerine olanak tanır. Daha düşük vites oranları, pullukla sürme veya toprak işleme gibi daha fazla güç gerektiren işler için daha yüksek tork sağlarken, daha yüksek vites oranları biçme veya taşıma gibi işler için daha yüksek hızlar sunar.
- Tork Çarpanı: Bazı tarım makinelerinin şanzımanları, motordan tekerleklere veya ekipmana iletilen tork çıkışını artıran tork çarpanlarıyla tasarlanmıştır. Bu çarpanlar, daha yüksek torka ihtiyaç duyulduğunda devreye girerek makinelerin ağır yükleri veya zorlu arazileri aşmasına yardımcı olur.
- Hız Ayarı: Birçok tarımsal şanzıman, operatörlerin makinenin hızını, görevin tork gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlamasına olanak tanır. Bu esneklik, hem yüksek torklu, düşük hızlı işlemler hem de daha düşük tork ihtiyacı olan yüksek hızlı işlemler için çok önemlidir.
- Güç Çıkışı (PTO) Seçenekleri: Tarım araçlarında kullanılan şanzımanlarda genellikle, motordan bağlı ekipmanlara güç aktarımını sağlayan güç çıkış mekanizmaları bulunur. Bu mekanizmalar, döner tırmıklar, balya makineleri veya pompalar gibi farklı ekipmanlara uygun olarak değişen tork çıkışları sağlayacak şekilde tasarlanabilir.
Tarım makinelerinin dişli kutularının değişen tork taleplerini karşılayabilme yeteneği, verimli ve etkili tarım operasyonları için çok önemlidir. Ayarlanabilir dişli oranları, tork çarpanları ve uyarlanabilir hızlar sunan bu dişli kutuları, çiftçilerin makinelerinin performansını her görevin özel gereksinimlerine göre optimize etmelerini sağlar.
Dayanıklı ve Güvenilir Bir Tarım Şanzımanının Başlıca Özellikleri
Tarım ekipmanlarının ve makinelerinin verimli çalışması için dayanıklı ve güvenilir bir tarım şanzımanı çok önemlidir. Tarım şanzımanlarının dayanıklılığına ve güvenilirliğine katkıda bulunan başlıca özellikler şunlardır:
- Yüksek Kaliteli Malzemeler: Tarım araçlarında kullanılan şanzımanlar genellikle toz, döküntü ve değişken hava koşulları da dahil olmak üzere zorlu şartlara maruz kalır. Güçlü alaşımlı çelikler gibi yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması, şanzımanın aşınmaya, korozyona ve diğer bozulma biçimlerine karşı direncini artırabilir.
- Sağlam Yapı: Şanzıman, tarımsal işlerle ilişkili gerilmelere ve zorlanmalara dayanacak şekilde sağlam ve dayanıklı bir yapıya sahip olmalıdır. Güçlendirilmiş gövdeler, hassas işleme ve sağlam contalar, hasarı önlemeye ve uzun ömürlülüğü sağlamaya yardımcı olabilir.
- Etkin Yağlama Sistemi: Uygun yağlama, sürtünmeyi azaltmak, ısıyı dağıtmak ve erken aşınmayı önlemek için hayati öneme sahiptir. Tarım araçlarında kullanılan dişli kutuları, uzun süreli çalışma sırasında bile tüm bileşenlerin yeterince yağlanmasını sağlayan verimli yağlama sistemleriyle donatılmalıdır.
- Sızdırmazlık ve Koruma: Tarım ortamlarında toz, kir ve nem yaygın sorunlardır. Conta ve sızdırmazlık elemanları gibi etkili sızdırmazlık mekanizmaları, kirleticilerin şanzımana girmesini önler ve iç bileşenleri hasardan korur.
- Isı Dağılımı: Şanzıman, özellikle uzun süreli çalışma sırasında ısıyı etkili bir şekilde dağıtacak şekilde tasarlanmalıdır. Aşırı ısınma, yağlama sisteminin bozulmasına ve erken aşınmaya yol açabilir. Soğutma kanatçıkları ve yeterli havalandırma, optimum çalışma sıcaklıklarının korunmasına yardımcı olabilir.
- Dişli Kalitesi ve Hassasiyeti: Doğru diş profillerine ve hassas üretime sahip yüksek kaliteli dişliler, sorunsuz ve verimli güç aktarımını sağlar. Düzgün işlenmiş dişliler, gürültüyü, titreşimi ve dişli arızası riskini azaltır.
- Gelişmiş Dişli Tasarımı: Bazı tarım dişli kutularında helisel veya planet dişliler gibi gelişmiş dişli tasarımları bulunabilir. Bu tasarımlar, geleneksel düz dişlilere kıyasla daha yüksek verimlilik, daha düşük gürültü ve daha fazla yük taşıma kapasitesi sunar.
- Aşırı Yük Koruması: Ani yüksek yükler veya sıkışmalar durumunda şanzımanın ve diğer bağlı bileşenlerin hasar görmesini önlemek için, emniyet pimleri veya kavrama sistemleri gibi aşırı yük koruma mekanizmaları entegre edilebilir.
- Kolay Bakım Erişimi: Şanzıman, bakım kolaylığı göz önünde bulundurularak tasarlanmalıdır. Erişilebilir kontrol noktaları, tahliye tapaları ve doldurma portları, operatörlerin rutin bakım işlemlerini gerçekleştirmesini kolaylaştırır.
Üreticiler genellikle tarımsal dişli kutularını bu gereksinimleri karşılayacak şekilde tasarlarlar ve bu sayede dişli kutularının tarım işlemlerinin zorlu koşullarına dayanabilmesini ve tarım makinelerinin güvenilir performansına katkıda bulunmasını sağlarlar.
editor by CX 2024-02-11
