Landwirtschaftliche Getriebetechnik | Rübenerntesysteme | Britischer Vertrieb
Reinigung von Sterngetrieben für Rübenroder: Präzisionslandwirtschaftliche Antriebssysteme, entwickelt für den britischen Zuckerrübenanbau
Die Reinigungssternbaugruppe ist das Herzstück eines Rübenroders – und das sie antreibende Getriebe entscheidet darüber, ob Ihre Maschine die gesamte Erntesaison durchhält oder mitten im November auf einem matschigen Feld in Lincolnshire stehen bleibt. Ever Power entwickelt und liefert Reinigungssterngetriebe, die speziell für die mechanischen Anforderungen der Zuckerrübenernte in ganz Großbritannien gefertigt werden. Sie sind direkt kompatibel mit allen gängigen europäischen Erntemaschinenplattformen und bieten Anpassungsmöglichkeiten, die Standardanbieter nicht bieten können.
Die Zuckerrübenernte stellt mechanische Systeme vor Herausforderungen, die jeden Kompromiss im Konstruktionsprozess offenlegen. Nachdem die Schare die Rüben aus dem Boden geholt haben, passieren diese eine Reihe sternförmiger Reinigungswalzen aus Gummi oder Stahl, die im Trennbereich des Mähdreschers angeordnet sind. Diese Walzen rotieren in entgegengesetzte Richtungen und lockern so die Erntemasse, um Erdklumpen zu lösen und durch die Zwischenräume der Walzen fallen zu lassen. Die entlang der Reinigungswelle angeordneten Getriebe liefern das Drehmoment, das die Walzen mit der exakt erforderlichen Drehzahl für eine effektive und bruchfreie Trennung der Ernte antreibt. Fällt ein Getriebe einer Reinigungswalze aus, steht der entsprechende Maschinenteil still. Bei einem selbstfahrenden Mähdrescher, der innerhalb eines vertraglich vereinbarten Lieferzeitraums für die Werke von British Sugar in Bury St Edmunds oder Cantley im Einsatz ist, verursacht diese Ausfallzeit direkte Kosten, die im regulären Ersatzteilbudget nicht berücksichtigt sind.
Der britische Zuckerrübenanbau stellt besonders anspruchsvolle Betriebsbedingungen dar. Die Böden in East Anglia weisen einen hohen Tonanteil auf; die Anbauflächen in Lincolnshire kombinieren schwere, steinhaltige Gletscherablagerungen mit Herbst- und Winterregen, die ein bearbeitbares Feld zwischen den Erntegängen in einen Morast verwandeln können. Landwirte in Yorkshire kämpfen mit extremen Höhenlagen und Temperaturen, für die herkömmliche Landwirtschaftsgetriebe nicht ausgelegt sind. Das unter diesen Bedingungen arbeitende Reinigungssterngetriebe muss Eingangsdrehzahlen von Traktorzapfwellen mit 540 oder 1000 U/min aufnehmen, diese Drehzahl auf den für die Reinigungssterne optimalen Drehzahlbereich – typischerweise 80 bis 220 U/min, abhängig vom Mähdreschermodell und der Bodenart – reduzieren und dies kontinuierlich während einer Erntesaison von Ende September bis Dezember leisten, oft im Zweischichtbetrieb rund um die Uhr. Ever Power liefert seit über einem Jahrzehnt Reinigungssterngetriebe an den britischen Landwirtschaftsmarkt und hat eine Produktpalette sowie einen technischen Kundendienst aufgebaut, die den betrieblichen Anforderungen des britischen Rübenanbaus gerecht werden.
Ever Power Reinigungssterngetriebe – erhältlich in Standard- und kundenspezifischen Ausführungen für alle gängigen Rübenroderplattformen in Großbritannien und Europa.
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Wie das Reinigungssterngetriebe in einem Rübenroder funktioniert
Die mechanische Herausforderung beim Antrieb einer Reinigungssternanordnung ist komplexer als ein einfaches Problem der Drehzahlreduzierung. Die Reinigungssektion eines selbstfahrenden Rübenroders wie dem Grimme SE 260 oder dem Kleine SF 10–22 verfügt typischerweise über mehrere Reihen von Reinigungssternen. Jede Reihe wird von einem eigenen Getriebe angetrieben, das seine Kraft von einer gemeinsamen Welle erhält, die sich über die gesamte Länge der Reinigungssektion erstreckt. Jedes Getriebe muss trotz Lastschwankungen, die durch unterschiedliche Erntemengen, Bodenhaftung und den zeitweiligen Durchlauf von Steinen oder dichten Erdklumpen durch die Reinigungssektion verursacht werden, eine konstante Ausgangsdrehzahl und ein konstantes Drehmoment liefern. Sobald ein einzelnes Getriebe an Konstanz verliert – sei es durch internen Verschleiß, Dichtungsschäden, die das Eindringen von Verunreinigungen ermöglichen, oder Lagerverschleiß – beginnt die betroffene Sternreihe unregelmäßig zu rotieren. Dies reduziert die Trennleistung und erhöht das Leergewicht des geernteten Ernteguts. Die Qualitätsabzüge von British Sugar für zu hohes Leergewicht können die Gewinnspanne schnell schmälern. Daher hat selbst eine suboptimale Getriebeleistung, solange sie nicht vollständig ausfällt, messbare wirtschaftliche Folgen für den landwirtschaftlichen Betrieb.
Die Getriebegeometrie innerhalb einer Reinigungssektion stellt eine Herausforderung für die Bauweise dar. Moderne mehrreihige Rübenroder sind so konstruiert, dass die Reinigungssektion ein integriertes Strukturelement bildet. Die Getriebe, die die Sterngetriebe antreiben, müssen in die vom Maschinenkonstrukteur vorgegebenen Einbauräume passen – oft mit sehr geringem Freiraum zwischen Getriebegehäuse und angrenzenden Gutflussstrukturen. Das bedeutet, dass Ersatzgetriebe exakt der ursprünglichen Einbaugeometrie entsprechen müssen, da eine Nachrüstung sonst Modifikationen erfordert, die über den eigentlichen Getriebetausch hinaus zu Stillstandszeiten führen. Ever Power führt Maßaufzeichnungen für die Einbaugeometrie von Sterngetriebe für Reinigungsmaschinen aller gängigen europäischen Mähdrescherplattformen, die derzeit in Großbritannien im Einsatz sind. Dadurch können passgenaue Ersatzgetriebe ohne vor Ort gefertigte Adapterlösungen hergestellt werden.
Die Kraft wird über eine Welle, die vom Hauptantriebsstrang des Mähdreschers angetrieben wird, in das Reinigungssterngetriebe geleitet. Dieser Antrieb stammt je nach Maschinenkonstruktion entweder vom Motorzapfwellenantrieb (PTO) oder vom Hydraulikmotor. Das Getriebe reduziert diese Eingangsdrehzahl mittels eines Schrägverzahnungssatzes, um die für die Reinigungssternwelle erforderliche Ausgangsdrehzahl zu erzeugen. Bei zweistufigen Untersetzungsgetrieben, die zum Einsatz kommen, wenn die erforderliche Ausgangsdrehzahl unterhalb der durch die Getriebegeometrie realisierbaren Drehzahl einer einstufigen Untersetzung liegt, wird die Kraft durch zwei aufeinanderfolgende Zahnradpaare übertragen. Das Schmiersystem muss während des gesamten Betriebszyklus einen ausreichenden Ölfilm über beide Zahnradpaare und alle Lagerkontaktflächen gewährleisten. Ever Power verwendet in seinen Standardkonfigurationen wartungsfreie synthetische Getriebeöle. Dadurch entfällt der Ölwechsel mitten in der Saison, und das Kontaminationsrisiko, das bei der Wartung von Schmierstellen mit offenen Kanälen im Feldeinsatz besteht, wird vermieden.
Technische Daten – Reinigungssterngetriebe Standardreihe
| Parameter | Standardsortiment | Benutzerdefinierte / Erweiterte Option |
|---|---|---|
| Übersetzungsverhältnis | 4:1 bis 12:1 | Auf Anfrage bis zu 20:1 erhältlich. |
| Eingangsdrehzahl (Zapfwelle) | 540 – 1.000 U/min | Konfigurationen mit über 1000 U/min verfügbar |
| Ausgangsgeschwindigkeit | 80 – 220 U/min | Entspricht OEM- oder kundenspezifischen Spezifikationen |
| Maximales Eingangsdrehmoment | Bis zu 850 Nm | Bis zu 1.400 Nm für Schwerlastplattformen |
| Servicefaktor (SF) | Mindestens 1,6 SF (alle Einheiten) | SF 2.0+ für Anwendungen mit hohen Stoßbelastungen |
| Gehäusematerial | GGG50 Sphäroguss | ADC12 Aluminiumlegierung erhältlich |
| Zahnradmaterial | 20CrMnTi — aufgekohlt und geschliffen | 42CrMo4, vergütet auf Anfrage |
| Präzisionsklasse für Zahnräder | DIN 6 (geschliffene Zahnflanken) | DIN 5 für Anwendungen mit extrem niedrigem Geräuschpegel |
| Zahnoberflächenhärte | 58 – 62 HRC (Flanke) / 30 – 38 HRC (Rumpf) | — |
| Dichtungsstandard | IP66 (Doppellippe + PTFE-Verbundwerkstoff) | IP67 / IP68 verfügbar |
| Betriebstemperatur | -25 °C bis +85 °C | Schmierstoff mit erweitertem Wirkungsbereich erhältlich |
| Lebensdauer des Lagers L10 | Mindestens 10.000 Stunden bei Nennlast | Auf Anfrage verstärktes Lager |
| Montageart | Flansch / Fuß / Vierkant | Maßgefertigte Montageplatten |
| Schmierung | Synthetisches Getriebeöl, lebenslang versiegelt | Ausführung mit Fettschmierung verfügbar |
Warum britische Rübenbauern und Maschinenhändler Ever Power bevorzugen
Schrägverzahnung, geschliffen nach DIN 6
Die schrägverzahnten Zahnradsätze in den Ever Power-Reinigungssterngetrieben verteilen die Eingriffslast über eine längere Eingriffslinie als geradverzahnte Alternativen. Dies reduziert die maximale Biegespannung am Zahnfuß und verlängert die Lebensdauer der Zahnräder unter den für den Reinigungsbetrieb typischen Stoßbelastungen. Die nach DIN 6 präzise geschliffenen Zahnflanken minimieren den Übertragungsfehler – die Abweichung des momentanen Übersetzungsverhältnisses innerhalb einer Umdrehung – und führen somit zu weniger vibrationsbedingten Geräuschen und geringerer zyklischer Spannungskonzentration am Eingriffspunkt. Die Einsatzhärtung auf eine Tiefe von 0,8–1,2 mm und die Härte der Zahnflanken auf 58–62 HRC gewährleisten die für den Mehrjahresbetrieb erforderliche Verschleißfestigkeit ohne die Sprödigkeit, die durchgehärtete Zahnradsätze unter Stoßbelastungen aufweisen können.
IP66-Standard – IP68 auf Anfrage
Die Reinigungsumgebung zählt zu den schmutzanfälligsten Bereichen in Erntemaschinen. Hochwasserhaltiger Bodenschlamm, zuckerhaltiger Pflanzensaft und der Druck der Maschinenreinigung zwischen den Felddurchgängen greifen jede Dichtungsstelle an. Ever Power verwendet daher Doppellippen-Radialwellendichtungen aus Nitril an den Ein- und Ausgangswellen, die bei axialer Belastung durch PTFE-Verbund-Gleitringdichtungen ergänzt werden. Die standardmäßige Schutzart IP66 – validiert durch Staub- und Wasserstrahltests – deckt die überwiegende Mehrheit der Rübenerntebedingungen in Großbritannien ab. Für Maschinen, die auf besonders wassergesättigten Böden in den Fens oder in den tiefer gelegenen Gebieten der Humber-Ebene eingesetzt werden, sind die Schutzarten IP67 und IP68 bereits im Angebotsstadium verfügbar, ohne dass eine Sonderanfertigung des Gehäuses erforderlich ist.
Mindestens SF 1,6 — Steinschlagfestigkeit
Steine sind in den britischen Rübenanbaugebieten unvermeidbar, insbesondere in den kalk- und feuersteinhaltigen Böden von Cambridgeshire und Norfolk sowie in den steinigen Geschiebelehmböden von Lincolnshire. Ein Stein, der in den Reinigungsbereich gelangt, überträgt ein Drehmomentstoß über die Sternanordnung, der innerhalb von Millisekunden das Drei- bis Fünffache des Nennbetriebsdrehmoments erreichen kann. Jedes Reinigungssterngetriebe der Ever Power-Reihe verfügt über einen minimalen Betriebsfaktor von SF 1,6. Das bedeutet, dass das Getriebe für Dauerbelastungen von 60% über seinem Nennbetriebsdrehmoment ausgelegt ist, bevor die Auslegungsgrenzen erreicht werden. Die Lagerauswahl wird anhand berechneter Stoßbelastungen und nicht nur anhand von Drehmomentwerten im stationären Zustand überprüft. Dadurch wird sichergestellt, dass die Komponente, die am empfindlichsten auf plötzliche Lastspitzen reagiert, das am konservativsten ausgelegte Element im Antriebsstrang ist.
Direkter Ersatz für gängige Plattformen
Der Austausch eines Getriebes mitten in der Ernte erfordert Komponenten, die ohne Modifikationen passen. Ever Power unterhält Maßdatenbanken für die Montagegeometrien von Sterngetrieben der Grimme SE- und Maxtron-Serie, der Kleine SF-Serie und der AVR Spirit-Plattform – den drei Mähdrescherfamilien, die den Großteil der britischen Rübenernteflotte ausmachen. Die Ersatzgetriebe werden mit passenden Wellenabmessungen, korrekten Flansch-Schraubenkreisen und anhand aktueller Produktionszeichnungen verifizierten Getriebeversätzen geliefert. In den meisten Fällen erfordert ein Austausch vor Ort keine Anpassungen, keine Adapterplatten und keine speziellen Ausrichtungswerkzeuge, die über die Standardausrüstung eines kompetenten Maschinenmechanikers hinausgehen.
Werkstoffe, Konstruktionsprinzipien und der Fall der Dauerhaftigkeit
Das Gehäuse jedes Reinigungssterngetriebes der Ever Power-Reihe wird aus GGG50-Sphäroguss – auch bekannt als duktiles Gusseisen – gegossen. Die kugelförmige Graphitstruktur verleiht diesem Werkstoff eine Zugfestigkeit von ca. 500 MPa und eine Bruchdehnung von über 71 µT. Die hohe Bruchdehnung ermöglicht es dem Gehäuse, Aufprallenergie durch kontrollierte Verformung anstatt durch Sprödbruch zu absorbieren. Ein Reinigungsbereich ist Vibrationen aus mehreren gleichzeitig wirkenden Quellen ausgesetzt: der Rotation des Reinigungssterns selbst, der bodenfolgenden Bewegung des Mähdreschers auf unebenem Gelände sowie dem Aufprall von Steinen oder dichten Erdklumpen. Ein Gehäusematerial, das unter der kumulativen Ermüdung dieser kombinierten Einwirkungen reißt, führt zu einem Ausfall, der schwer zu erkennen ist, bevor es zu Ölverlust oder Getriebeschäden kommt – genau der Ausfall, der einen Mähdrescher im unvorhergesehenen Moment auf dem Feld zum Stillstand bringt. GGG50 verhindert dieses Ausfallprofil.
Innenverzahnungen werden aus 20CrMnTi-Legierungsstahlblöcken gefertigt, die aufgrund ihres hervorragenden Aufkohlungsverhaltens ausgewählt wurden. Nach der Vorbearbeitung werden die Zahnräder aufgekohlt, um eine Einsatzhärtungstiefe von 0,8–1,2 mm zu erreichen. Anschließend werden die Zahnflanken auf 58–62 HRC gehärtet, während der Zahnkern eine Zähigkeit im Bereich von 30–38 HRC beibehält. Diese Kombination aus zwei Eigenschaften – harte Verschleißoberfläche und zäher Kern – bildet die metallurgische Grundlage für die Fähigkeit des Getriebes, sowohl Oberflächenermüdung (Lochfraß, Abplatzungen) als auch Zahnfußbiegeermüdung über lange Betriebszeiten gleichzeitig zu widerstehen. Nach dem Härten werden die Zahnflanken nach DIN 6 feingeschliffen, um durch den thermischen Zyklus entstandene Verformungen zu beseitigen und die Oberflächengüte zu erzielen, die die Bildung eines hydrodynamischen Schmierfilms im Eingriffsbereich unterstützt.
Die Wellen werden aus 42CrMo4-Stahl gefertigt, vergütet und auf eine Zugfestigkeit von 900–1.050 MPa angelassen. Die Keilnuten werden geräumt statt gefräst – eine Fertigungsentscheidung, die die Spannungskonzentration an der scharfen Kante am Ende einer gefrästen Keilnut vermeidet. Diese Kante ist bekanntermaßen eine häufige Stelle für Rissbildung unter wechselnder Torsionsbelastung. Die Lager stammen von SKF oder NSK und sind auf eine L10-Lebensdauer von mindestens 10.000 Stunden bei Nennbetriebslast ausgelegt. Jedes Getriebe durchläuft vor dem Versand einen Werkslauftest, bei dem das Ausgangsdrehmoment, der Geräuschpegel und die Dichtheit gemessen und dokumentiert werden. Die Testprotokolle werden dem Getriebe beigefügt und dienen dem Kunden in Großbritannien als Nachweis der Leistungsprüfung vor der Auslieferung.
Anwendungsszenarien im gesamten britischen Rübenerntebetrieb
Das Reinigungssterngetriebe erfüllt je nach Mähdreschertyp, Feldbedingungen und landwirtschaftlicher Struktur unterschiedliche Betriebsprofile. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Getriebes – nicht nur eines Getriebes mit ausreichendem Drehmoment, sondern eines, das auf den spezifischen Arbeitszyklus und die Verschmutzungsumgebung der jeweiligen Anwendung abgestimmt ist.
🌿 Selbstfahrende Mähdrescher auf schwerem Land
Selbstfahrende Maschinen, die auf den lehmreichen Böden von Lincolnshire und Yorkshire eingesetzt werden, transportieren pro Tonne Erntegut mehr anhaftenden Boden als vergleichbare Maschinen auf leichteren Böden. Die Reinigungssterngetriebe dieser Plattformen sind standardmäßig für ein Eingangsdrehmoment von über 850 Nm und die Schutzart IP67 ausgelegt. Die Inspektionsintervalle vor Saisonbeginn sind auf den Ruhetag zur Saisonmitte von British Sugar abgestimmt – in der Regel ein Sonntag Mitte Oktober, an dem die vertraglich vereinbarte Liefermenge ermittelt und die Maschinenwartung geplant wird.
🚜 Gezogene Mähdrescher für Lohnunternehmer
Britische Lohnunternehmer, die während eines kurzen Saisonzeitraums mit gezogenen Rübenrodern mehrere landwirtschaftliche Betriebe beliefern, benötigen Getriebe, die schnell und ohne Spezialwerkzeug ausgetauscht werden können. Ever Power bietet seinen Kunden Getriebe mit Keilwellen und Standardflanschen an, die es geschulten Landmaschinenmechanikern ermöglichen, den Getriebewechsel selbst durchzuführen, ohne die Maschine in eine Vertragswerkstatt zurückbringen zu müssen – ein praktischer Vorteil, der die Ausfallkosten durch den Ausfall von Reinigungskomponenten während der Hauptsaison deutlich reduziert.
⚙ Ersatzteil- und OEM-Nachrüstlieferanten
Landmaschinenhändler in East Anglia, den East Midlands und North Yorkshire führen Ever Power-Reinigungssterngetriebe als gleichwertige Ersatzteile für ihre Serviceabteilungen. Die Kombination aus Maßgenauigkeit, abgestimmten Übersetzungsverhältnissen und wettbewerbsfähigen Lieferzeiten des britischen Vertriebsnetzes von Ever Power macht die Produktpalette für Mähdrescherbesitzer außerhalb der Händlergarantiezeit zu einer immer beliebteren Alternative zu den Ersatzteilpreisen des Originalherstellers.
🌍 Exportierende Maschinenbauer und Maschinenhändler
Britische Maschinenexporteure und -aufbereiter, die Rübenerntemaschinen an Kunden in Osteuropa und Skandinavien liefern, beziehen Reinigungssterngetriebe von Ever Power für Maschinen, die für den Export überholt werden. CE-Dokumentation, Materialrückverfolgbarkeitszertifikate und Maßzeichnungen, die jeder Einheit beiliegen, unterstützen die Einhaltung der Vorschriften für den grenzüberschreitenden Maschinenhandel, reduzieren den Verwaltungsaufwand für das exportierende Unternehmen und bieten dem Endkunden dokumentarische Sicherheit hinsichtlich Herkunft und Spezifikation der Komponenten.
Zapfwellen und das Reinigungssterngetriebe: Warum die Systemansicht wichtig ist
Das Getriebe einer Reinigungseinheit arbeitet nicht isoliert. Die Kraft wird vom Traktor- oder Mähdreschermotor erzeugt und über die Zapfwelle – die mechanische Verbindung zwischen dem hinteren Zapfwellenantrieb des Traktors und dem Antriebsstrang des Mähdreschers – zum Eingang des Reinigungsgetriebes übertragen. Zustand und Spezifikation dieser Zapfwellen bestimmen direkt die Betriebsbedingungen im Getriebe. Eine Zapfwelle, die durch ein verschlissenes oder falsch dimensioniertes Kreuzgelenk eine zu große Winkelabweichung verursacht, erzeugt eine zyklische Radialbelastung auf das Eingangswellenlager des Getriebes. Diese Belastung wird in den üblichen, drehmomentbasierten Berechnungen zur Getriebeauswahl nicht berücksichtigt. Mit der Zeit beschleunigt diese zusätzliche Belastung die Lagerermüdung und den Dichtungsverschleiß – Symptome, die sich als Getriebeausfall äußern, deren Ursache jedoch in der Welle liegt, die den Traktor mit der Maschine verbindet.
Ever Power bietet in seinem Produktsortiment Zapfwellen an, die optimal auf die Spezifikationen des Reinigungssterngetriebes abgestimmt sind. Diese Wellen sind mit Weitwinkel-Gleichlaufgelenken ausgestattet und eignen sich für Anwendungen, bei denen der Knickwinkel zwischen Traktor und Mähdrescher beim Wenden am Vorgewende regelmäßig 25 Grad überschreitet – eine häufige Situation bei gezogenen Mähdreschern auf den engen Feldrändern, wie sie typischerweise in Rübenfarmen im Moorland vorkommen. Herkömmliche Zapfwellen mit Hakengelenk verursachen bei Winkeln über ca. 15 Grad Drehzahlschwankungen, die sich als Drehmomentpulsation mit der doppelten Wellendrehzahl äußern. Bei Eingangsdrehzahlen der Reinigungssektion von 540–1.000 U/min liegt diese Pulsationsfrequenz im Resonanzbereich vieler Mähdrescherrahmen und erzeugt Vibrationen, die die Ermüdungsspannungen im gesamten Antriebssystem verstärken. Weitwinkel-Gleichlaufgelenke eliminieren die Drehzahlschwankungen am Gelenk und übertragen ein gleichmäßiges Drehmoment unabhängig vom Betriebswinkel.
Die Bestellung einer Zapfwelle und eines passenden Sterngetriebes vom selben Lieferanten vereinfacht die Kompatibilitätsprüfung, bündelt Garantie und technischen Support und stellt sicher, dass die Wellenleistung korrekt auf die Stoßbelastbarkeit des Getriebes und nicht nur auf dessen Nenndrehmoment abgestimmt ist. Britische Landmaschinenhändler und Lohnunternehmer, die Getriebe bestellen, sollten die Anforderungen an die Zapfwelle gleich mitbesprechen. Das Anwendungsteam von Ever Power berät Sie gerne zu Wellenlänge, Jochkonfiguration, Freilaufkupplung oder Rutschkupplung sowie zur passenden Wellenserie für die Traktorleistung und den Antriebsstrang des Mähdreschers.
Kundenerfolg: Flotte eines Zuckerrübenernteunternehmens in Lincolnshire
★ Fallstudie | Britischer Zuckerrübensektor | Erntesaison 2023–2024
Getriebeproblem mitten in der Saison behoben: Grimme SE 260 Fleet, Lincolnshire
Ein in der Nähe von Market Rasen ansässiges Maschinenbauunternehmen, das im Auftrag von Landwirten, die das Werk von British Sugar in Brigg beliefern, drei selbstfahrende Rübenroder des Typs Grimme SE 260 betreibt, stieß auf ein Problem. Reinigung Sterngetriebe Im Oktober 2023 kam es innerhalb von zehn Tagen zu Ausfällen an zwei Maschinen. Die Ausfälle traten jeweils in der zweiten und dritten Reinigungsbank der Maschinen auf und äußerten sich in einem Dichtungsausfall mit anschließender Verschmutzung der Zahnräder und raschem Verschleiß. Der Auftragnehmer vermutete, dass die Ausfälle auf eine gemeinsame Ursache zurückzuführen waren: eine Charge von OEM-gelieferten Einheiten, die während der Saisonvorbereitung eingebaut worden waren und deren Dichtungen für die in der zweiten Oktoberhälfte jenes Jahres herrschenden feuchten Feldbedingungen nicht ausreichend geeignet waren.
Da der Lieferplan von British Sugar bis Mitte Dezember lief und der Kampagnenzeitraum daher festgelegt war, führte der Ausfall von zwei Maschinen aus einem Fuhrpark von drei Maschinen zu einem sofortigen Lieferengpass. Der reguläre Maschinenhändler des Lohnunternehmers kontaktierte Ever Power über das britische Agrarhandelsnetz. Ever Power bestätigte die Verfügbarkeit von direkt passenden Reinigungssterngetrieben für die Grimme SE 260-Plattform – IP67-geschützte Einheiten mit abgestimmten Übersetzungsverhältnissen – und veranlasste den Expressversand innerhalb von 48 Stunden nach Auftragseingang. Beide Maschinen konnten innerhalb von sechs Tagen nach den ursprünglichen Ausfällen wieder in Betrieb genommen werden. Der Lohnunternehmer bezeichnete diese Ausfallzeit angesichts der Umstände als verkraftbar und deutlich kürzer als die vom britischen Ersatzteillager des Originalherstellers für Garantieaustauschgeräte angegebene Lieferzeit.
Nach der Erntesaison 2023 schloss der Lohnunternehmer mit Ever Power eine Vereinbarung über die Lieferung von Ersatzteilen vor Saisonbeginn ab. Diese umfasste die Reinigung der Sterngetriebe aller drei Maschinen des Fuhrparks sowie einen passenden Satz Zapfwellen. Die Erntesaison 2024 verlief ohne getriebebedingte Ausfallzeiten im gesamten Fuhrpark. Der Fuhrparkleiter führte dieses Ergebnis auf die Kombination aus der verbesserten Schutzart IP67, der höheren Wartungsfreundlichkeit der Ever-Power-Getriebe im Vergleich zu den ursprünglichen Spezifikationen und der Verfügbarkeit eines vorrätigen Ersatzteilsatzes direkt auf dem Betrieb ab dem ersten Erntetag zurück.
Was britische Agrarpartner über Ever Power sagen
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„Wir haben zu Beginn der letzten Saison unsere beiden Grimme SE 260 Maschinen mit Ever Power Reinigungssterngetrieben ausgestattet und die gesamte Saison – zwölf Wochen, zwei Schichten täglich – ohne ein einziges Antriebsproblem in einem der Reinigungsabschnitte absolviert. Die IP67-Abdichtung hielt den sehr nassen Bedingungen im Oktober und November auf unserem Gelände in den Lincolnshire Wolds stand, die uns mit den Geräten des vorherigen Lieferanten unter den gleichen Bedingungen zwei Jahre in Folge Probleme bereitet hatten.“
— Fuhrparkmanager, Landwirtschaftliches Lohnunternehmen, Lincolnshire
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„Als Ersatzteil- und Servicehändler für Norfolk und Suffolk ist die kurzfristige Bereitstellung von Reinigungs-Sterngetrieben während der Rübensaison unerlässlich. Ever Power hat jede unserer dringenden Anfragen innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens erfüllt und so den Betrieb der Maschinen unserer Kunden sichergestellt. Noch wichtiger ist jedoch, dass das technische Team die Antriebsarchitektur von Rübenrodern tatsächlich versteht – das kann man nicht von jedem Anbieter landwirtschaftlicher Getriebe behaupten.“
— Teile- und Serviceleiter, Landmaschinenhändler, Norfolk
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„Wir haben drei alternative Lieferanten für Reinigungsgetriebe evaluiert, bevor wir uns für Ever Power für unseren Liefervertrag 2024 für unsere AVR Spirit-Flotte entschieden haben. Das von ihnen für unsere modifizierte Reinigungssektion gefertigte kundenspezifische Übersetzungsverhältnis – außerhalb des Standardkatalogs – wurde mit vollständigen Maßzeichnungen und einem Werksprüfbericht geliefert. Die Lieferzeit lag innerhalb des vereinbarten Zeitraums. Diese Zuverlässigkeit ist der Grund, warum wir immer wieder mit Ever Power zusammenarbeiten.“
— Einkaufsleiter, Gruppe für die Ernte von Wurzelgemüse, Ostanglien
Fertigungskapazität und der Vorteil der Individualisierung
Das Werk von Ever Power betreibt einen vollständig integrierten Produktionsprozess – von Rohstahl und Gusseisen mit Kugelgraphit über CNC-Drehen, Wälzfräsen und Schleifen, Einsatzhärtung, Montage und Funktionsprüfung vor dem Versand. Diese vertikale Integration bildet die operative Grundlage für die Produktanpassungsfähigkeit, auf die britische OEM-Kunden, Instandsetzer von Erntemaschinen und Maschinenbauer angewiesen sind, wenn das Standardkatalogprogramm nicht exakt ihren Anwendungsanforderungen entspricht. Ein Lieferant, der lediglich zugekaufte Zahnradsätze und Gehäuse montiert, kann weder dieselbe Flexibilität noch dieselbe Kontrolle über die Maßtoleranzen des gesamten Bauteils bieten, da diese Entscheidungen vom Komponentenlieferanten und nicht vom Integrator getroffen werden.
Wenn ein britischer Kunde eine spezielle Anforderung an sein Reinigungssterngetriebe stellt – beispielsweise ein geändertes Übersetzungsverhältnis, eine verlängerte Welle für eine bestimmte Montageart am Mähdrescher, ein durch den vorhandenen Maschinenrahmen bedingtes, nicht standardmäßiges Flanschschraubenmuster oder eine Gehäusemodifikation, um eine Kollision mit einem benachbarten Erntegutförderer zu vermeiden –, behandelt das Anwendungstechnik-Team von Ever Power dies als Standardprozess und nicht als Sonderprojekt. Die technische Dokumentation des Kunden wird geprüft, innerhalb von fünf bis sieben Werktagen ein Lösungsvorschlag präsentiert und eine Maßzeichnung zur Genehmigung bereitgestellt, bevor Werkzeuge oder Bearbeitungsarbeiten in Auftrag gegeben werden. Die Prototypenfertigung für eine neue Plattformanwendung ist in der Regel innerhalb von vier bis sechs Wochen nach Designfreigabe abgeschlossen – schnell genug, um die Vorbereitungszeiten für die kommende Erntesaison in Großbritannien einzuhalten.
Für britische Landmaschinenhändler und OEM-Kunden mit strukturierten saisonalen Einkaufszyklen bietet Ever Power Konsignationslager und eine Produktionsplanung, die die Getriebeverfügbarkeit mit den Vorbereitungszeiten vor der Saison abstimmt. Die Produktionsplanung für die Frühjahrsvorbereitungsphase – in der britische Rübenbauern ihre Erntemaschinen nach der Ernte überholen – kann bereits im Herbst des Vorjahres bestätigt werden. So ist sichergestellt, dass die Teile verfügbar sind, wenn die Händler sie benötigen, und die durch Last-Minute-Bestellungen entstehenden zusätzlichen Logistikkosten werden vermieden. Diese partnerschaftliche Lieferbeziehung bietet Ever Power dem britischen Landmaschinenhändlernetzwerk, ergänzt durch die Fertigungsflexibilität und die technische Dokumentationskompetenz, die professionelle Einkaufsteams von einem Komponentenlieferanten erwarten.
Häufig gestellte Fragen
Welches ist das beste Reinigungssterngetriebe für einen Grimme SE 260 Rübenroder, der auf schweren Lehmböden in Lincolnshire eingesetzt wird, und wo kann ich einen Preis erfahren?
Wie viel kostet ein Ersatz-Reinigungssterngetriebe für einen Zuckerrübenroder typischerweise beim Kauf von einem britischen Lieferanten für Landwirtschaftsgetriebe?
Wo finde ich einen zuverlässigen britischen Lieferanten von Landwirtschaftsgetrieben, der Sterngetriebe für Rübenroder auf Lager hat und diese während der Erntesaison dringend liefern kann?
Welche Zapfwellenspezifikation sollte ich mit einem Reinigungssterngetriebe an einem gezogenen Rübenroder kombinieren, um vorzeitigen Getriebeverschleiß während der britischen Rübensaison zu vermeiden?
Woran erkenne ich bei der Vorsaisoninspektion, ob das Reinigungssterngetriebe meiner Rübenroder komplett ausgetauscht oder nur neu abgedichtet werden muss?
Kann Ever Power ein kundenspezifisches Sterngetriebe mit unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen für eine modifizierte Rübenroder-Reinigungssektion mit nicht standardmäßigen Anforderungen an die Sterndrehzahl liefern – und wie hoch sind die typische Lieferzeit und der Preis?
Konfigurieren Sie noch heute Ihr Cleaning Star-Getriebe.
Teilen Sie dem Ever Power-Team Ihr Mähdreschermodell, die Spezifikationen Ihres aktuellen Getriebes, das gewünschte Übersetzungsverhältnis und den Lieferort mit. Sie erhalten innerhalb von zwei Werktagen (innerhalb Großbritanniens) eine passende Getriebeempfehlung, Maßangaben und ein verbindliches Angebot. Die Anforderungen an die Zapfwelle können im selben Gespräch geklärt werden.
bearbeitet von gzl
