After-sales Service Provided: Free spare parts
Warranty: 3 years
Type: Fan Parts
Application: Commercial
Power Source: Electric
Model Number: ZH05-51
Product name: Fan Gearbox
Use: Ratio is 278:1
Material: ABS& POM
Certification: ISO9001
Gearbox life: 3500h
Motor worm Module: 0.6 mn
Motor Worm Speed: 1200-1300 Rotations
Color: Usually whtie,black,grey,can be other color
Packaging Details: 350pcs in a waterproof PO bag then in 1 carton. Carton size is about 50-38-34cm, about 0.0646CBM, NW is 13.5kg, GW is about 15kg.
1. Name: Fan Gearbox2. Item NO: ZH05-513. Use: Fan.Stand Fan, Table Fan, Pedestal Fan, Floor Fan, Desk Fan Ratio is 278:1
4. Material: Gear box shell & Cover: ABS,the rest gear is POM,Friction part coated by Lubricating oil
5.Parameter: Motor Worm Speed: 1200-1300 Rotations (Suitable for all the common fans)
DSG 7 Speed Gearbox Clutch Automatic Transmission Clutch OAM DQ200 Transmission Dual Clutch OAM198140a Gearbox life:3500h, Motor worm Module:0.6 mn
6. Weight:35g
7. Certification: ISO9001
8. Standard:DIN GB ISO JIS BA ANSI
9. Grade: 9-12
10. Delivery Time: 15-28days
11. Color: Any color is all right, usually is white,black,grey
12.Product feature: The gearbox rotates smoothly without sticking, slipping and low noise. After assembled with the motor,its test service life is 3500HPS:MOQ is 5000piece, Small order is accept, price can be discussed, welcome OEM.Customer’s logo and packing is available!
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QC&Measure Center100%QC & Top class measuring center, CMMs etc = 3 Years Guarantee time for all the products from our factory
Strong Production Ability34 injecting machine,15 production line make sure 150000 sets Plastic gearbox/day.
Our Company Factory8000 square meters of workshop area, strong produce and assemble ability. 120000sets/day Workshop34 Injection Molding Machines, also have Wire Cutting Machine, EDM, Precision Lathe, Hobbing Machine.
WarehouseLarge and independent storage space
TeamTop class expers & scholars to do designs and ProductionPacking & Delivery Packing: 200pcs or 600pcs in a waterproof PO bag then in 1 carton. we can do packing according to customer’s requirement.
Our Certifications We have ISO9001 CERTIFICATION. We have lots of Patent certificate such as for Fan Gearbox, auto brush gearbox, bike adjusting seat, and coffer maker gearbox.
Customer PhotoFavorable CommentWe have been working together for 7 years.
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Favorable CommentWe have cooperated for 9 years and have become good friends. We will continue to cooperate.
Häufig gestellte Fragen1, Why choose us?12years experience of plastic gearbox making factoryReal manufacturer can guarantee on time delivery & low costFast & professional reply, latest answer is within 24 hours2,Can you do OEM?Yes, 1 of our advantages is we have experts and scholars to do designs, develops. Welcome OEM, ODM3, How long is guarantee time?3 years for all the products,not contain artificial damage4, Can we get sample?Yes, usually sample is free, we need you cooperate to pay shipping charges5, How can you control the quality?We have gear measuring center, CMMs and other inspection equipment,All the products need pass 100% check before delivery.6, Can you do our packing and delivery time?Yes, usually our packing is 1 piece in 1 bag,600pcs in 1 carton. delivery time is 20-28days7,How to pay?Usually 30% deposit,the rest paid before shipment skilltrans catalogue pricelist win win contact
Wichtigste Markteinblicke in Bezug auf Schneckengetriebe
Ein Getriebe ist ein mechanisches Bauteil, das das Schalten zwischen verschiedenen Geschwindigkeiten oder Gängen ermöglicht. Dies geschieht mithilfe einer oder mehrerer Kupplungen. Manche Getriebe sind Einkupplungsgetriebe, andere verwenden zwei Kupplungen. Es gibt sogar Getriebe mit geschlossenen Membranen. Diese werden auch als Doppelkupplungsgetriebe bezeichnet und ermöglichen schnellere Gangwechsel als andere Getriebearten. Hochleistungsfahrzeuge sind mit solchen Getrieben ausgestattet.
Spielmessung
Getriebespiel ist ein häufig auftretendes Bauteil, das Geräusche oder andere Probleme im Fahrzeug verursachen kann. Tatsächlich werden die Zahnradpaare im Getriebe oft durch die Drehmomentschwankungen des Motors angeregt. Getriebegeräusche können erheblich sein, insbesondere an den Nebenwellen, die mit den Abtriebszahnrädern und dem Differenzialring in Eingriff stehen. Um Getriebespiel und andere Maßabweichungen zu messen, kann der Bediener die Bewegung der Abtriebswelle regelmäßig erfassen und mit einem bekannten Wert vergleichen.
Ein Komparator misst die Winkelverschiebung zwischen zwei Zahnrädern und zeigt die Ergebnisse an. Bei einer Methode wird eine Nebenwelle vom Getriebe getrennt und ein Messdorn an ihrem Ende angebracht. Ein Gewindebolzen fixiert den Differentialteller auf der Nebenwelle. Das Abtriebsritzel wird mithilfe des Messdorns in den Differentialring eingerastet. Anschließend wird die Winkelverschiebung der Nebenwelle anhand der Abmessungen des Abtriebsritzels gemessen.
Die Messung des Zahnflankenspiels ist wichtig, um den reibungslosen Lauf von Zahnrädern im Eingriff zu gewährleisten. Es gibt verschiedene Arten von Zahnflankenspiel, die nach der Art des verwendeten Zahnrads klassifiziert werden. Die erste Art ist das Umfangsspiel, das die Länge des Teilkreises angibt, um den sich das Zahnrad dreht, um den Eingriff herzustellen. Die zweite Art, das Winkelspiel, ist der maximale Bewegungswinkel zwischen zwei im Eingriff befindlichen Zahnrädern, der es dem einen Zahnrad ermöglicht, sich zu drehen, während das andere stillsteht.
Die Messung des Zahnflankenspiels bei Getrieben ist eine der wichtigsten Prüfungen im Fertigungsprozess. Es dient als Kriterium für die Passgenauigkeit eines Zahnradsatzes. Zu großes Zahnflankenspiel kann zum Blockieren des Zahnradsatzes führen, da die Zahnräder an der schwächeren Stelle der Zähne greifen. Ist das Zahnflankenspiel hingegen zu gering, kann es durch Wärmeausdehnung zum Blockieren der Zahnräder kommen. Andererseits wirkt sich zu großes Zahnflankenspiel negativ auf die Leistung aus.
Schneckengetriebe
Schneckengetriebe werden in der Produktion vieler verschiedener Maschinen eingesetzt, unter anderem in Stahl- und Kraftwerken. Auch in der Zucker- und Papierindustrie finden sie breite Anwendung. Das Unternehmen ist stets bestrebt, seine Produkte und Dienstleistungen zu verbessern, um im globalen Wettbewerb bestehen zu können. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Markteinblicke zu diesem Getriebetyp. Dieser Bericht unterstützt Sie bei fundierten Geschäftsentscheidungen. Lesen Sie weiter, um mehr über die Vorteile dieses Getriebetyps zu erfahren.
Im Vergleich zu herkömmlichen Getrieben weisen Schneckengetriebe nur wenige Nachteile auf. Sie sind weit verbreitet und die Hersteller haben ihre Einbaumaße standardisiert. Es gibt keine besonderen Anforderungen an Wellenlänge, Höhe und Durchmesser. Dadurch sind sie sehr vielseitig einsetzbar. Sie können ein einzelnes Schneckengetriebe verwenden oder mehrere kombinieren, um Ihre spezifische Anwendung zu realisieren. Dank der standardisierten Übersetzungsverhältnisse müssen Sie sich keine Gedanken über die Abstimmung mehrerer Zahnräder machen.
Einer der Hauptnachteile von Schneckengetrieben ist ihr geringerer Wirkungsgrad. Schneckengetriebe weisen üblicherweise ein maximales Untersetzungsverhältnis von 5:60 auf. Hochleistungs-Hypoidgetriebe erreichen hingegen eine Abtriebsdrehzahl von etwa 10 bis 12 Umdrehungen. In diesen Fällen sind die Untersetzungsverhältnisse geringer als bei konventionellen Getrieben. Schneckengetriebe sind zwar im Allgemeinen effizienter als Hypoidgetriebe, weisen aber dennoch einen geringen Wirkungsgrad auf.
Schneckengetriebe bieten gegenüber herkömmlichen Getrieben viele Vorteile. Sie sind wartungsfreundlich und vielseitig einsetzbar. Dank ihrer reduzierten Drehzahl eignen sie sich ideal für Förderbandsysteme.
Schneckengetriebe mit geschlossenen Blasen
Schnecke und Zahnrad greifen durch eine Kombination aus Gleit- und Rollbewegungen ineinander. Bei hohen Untersetzungsverhältnissen dominiert die Gleitbewegung. Da Schnecke und Zahnrad aus unterschiedlichen Metallen bestehen, entstehen Reibung und Wärme. Dies begrenzt den Wirkungsgrad von Schneckengetrieben auf etwa 30 bis 50 Prozent. Um Stoßbelastungen im Betrieb abzufangen, kann für das Zahnrad ein weicheres Material verwendet werden.
Ein normales Zahnrad ändert seine Ausgangsleistung selbstständig, sobald eine ausreichende Last anliegt. Der Rücklaufanschlag verkompliziert jedoch die Zahnradkonfiguration. Schneckengetriebe benötigen Schmierung aufgrund des Gleitverschleißes und der Reibung während der Bewegung. Bei einer gängigen Zahnradanordnung wird die Kraft im Bereich der maximalen Belastung eines Zahnes übertragen. Der Gleitvorgang findet bei niedrigen Drehzahlen beidseitig des Zahnscheitels statt.
Einfachuntersetzte Getriebe mit geschlossenen Schmierblasen benötigen unter Umständen keine Ablassschraube. Der Schmierstoffbehälter eines Schneckengetriebes ist so konstruiert, dass die Zahnräder ständig mit Schmierstoff in Kontakt stehen. Die geschlossenen Schmierblasen führen jedoch zu einem schnelleren Verschleiß des Schneckenrades, was vorzeitigen Verschleiß und erhöhten Energieverbrauch zur Folge haben kann. In diesem Fall müssen die Zahnräder ausgetauscht werden.
Schneckengetriebe werden häufig zur Drehzahlreduzierung eingesetzt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Getrieben weisen sie höhere Untersetzungsverhältnisse auf. Die hohe Zähnezahl der Schnecke reduziert die Drehzahl eines Motors erheblich. Dadurch eignen sich Schneckengetriebe besonders für Hebeanwendungen. Neben ihrer höheren Effizienz sind Schneckengetriebe kompakt und weniger anfällig für mechanische Ausfälle.
Wellenanordnung eines Getriebes
Das Strahldiagramm eines Getriebes zeigt die Anordnung der Zahnräder auf den verschiedenen Wellen des Getriebes. Es veranschaulicht auch, wie das Getriebe aus einer einzigen Drehzahl unterschiedliche Ausgangsdrehzahlen erzeugt. Die Übersetzungsverhältnisse, die die Spindeldrehzahl darstellen, werden als Stufenübersetzung und Progression bezeichnet. Der französische Ingenieur Charles Renard führte fünf grundlegende Getriebestufen ein. Die erste Stufe ist die Gangübersetzung, die zweite die Rückwärtsgangübersetzung.
Die Anordnung der Zahnradachsen in einem Getriebe hängt von dessen Übersetzungsverhältnis ab. Im Allgemeinen sind Übersetzungsverhältnis und Achsabstand durch die Zahnradachsen gekoppelt, um ein effizientes Getriebe zu gewährleisten. Weitere Faktoren, die die Anordnung der Zahnradachsen beeinflussen können, sind Platzbeschränkungen, die axialen Abmessungen und das Spannungsgleichgewicht. Im Oktober 2009 meldeten die Erfinder eines Schaltgetriebes die Erfindung unter Patentnummer 2 an. Mit diesen Zahnrädern lassen sich präzise Übersetzungsverhältnisse realisieren.
Die Eingangswelle 4 im Getriebegehäuse 16 ist radial zur Getriebeausgangswelle angeordnet. Sie treibt die Schmierölpumpe 2 an. Die Pumpe saugt Öl aus einem Filter und Behälter 21 an und fördert es in die Rotationskammer 3. Die Kammer erstreckt sich in Längsrichtung der Getriebeeingangswelle 4 und erreicht dort ihren maximalen Durchmesser. Durch eine Arretierung 43 ist die Kammer relativ groß.
Die verschiedenen Getriebekonfigurationen basieren auf ihrer Montage. Die Montage des Getriebes an der angetriebenen Maschine bestimmt die Anordnung der Wellen im Getriebe. In manchen Fällen beeinflussen auch Platzbeschränkungen die Wellenanordnung. Daher kann die Eingangswelle eines Getriebes horizontal oder vertikal versetzt sein. Die Eingangswelle ist jedoch hohl, um den Anschluss an Durchführungsleitungen oder Klemmvorrichtungen zu ermöglichen.
Montage eines Getriebes
Im mathematischen Modell eines Getriebes wird die Lagerung als die Beziehung zwischen Eingangs- und Ausgangswelle definiert. Dies wird auch als Drehlagerung bezeichnet. Sie ist eines der gängigsten Modelle für die Antriebsstrangsimulation. Dieses Modell ist eine vereinfachte Form der Drehlagerung und kann in einem reduzierten Antriebsstrangmodell mit physikalischen Parametern verwendet werden. Die Parameter, die die Drehlagerung definieren, sind der Auslenkpunkt (TaiOut) und der Einlenkpunkt (TaiIn) der Eingangs- und Ausgangswelle. Die Drehlagerung dient zur Modellierung der Drehmomente zwischen diesen beiden Wellen.
Die korrekte Montage eines Getriebes ist entscheidend für die Leistungsfähigkeit der Maschine. Eine fehlerhafte Ausrichtung kann zu übermäßiger Belastung und Verschleiß führen. Auch die Funktionsfähigkeit des zugehörigen Geräts kann beeinträchtigt werden. Zudem erhöht eine unsachgemäße Montage das Risiko einer Überhitzung des Getriebes oder eines Drehmomentverlusts. Prüfen Sie daher unbedingt die Montagetoleranzen des Getriebes, bevor Sie es in ein Fahrzeug einbauen.
