उत्पाद वर्णन
हम धातु के पुर्जों के हार्डवेयर और धातु के गियर मोटर में विशेषज्ञता प्राप्त एक कारखाना हैं।
हम सेवाएं प्रदान करते हैं ओडीएम/ओईएम GearBox डिज़ाइन और विकास , गियरमोटर उत्पादन.
प्लेनेटरी गियरबॉक्स एक ऐसा गियरबॉक्स है जिसमें इनपुट शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट एक सीध में होते हैं। यह अन्य गियरबॉक्स प्रकारों की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट आकार में उच्च टॉर्क संचरण, अच्छी कठोरता और कम शोर प्रदान करता है। यह निश्चित अक्ष के साथ छोटे आकार में भी गति में काफी कमी और टॉर्क प्रदान कर सकता है।
एक प्लेनेटरी गियर सेट तीन प्रकार के गियरों से मिलकर बना होता है: सन गियर, प्लेनेट गियर और रिंग गियर। उच्च गति पर स्थित सन गियर, गियरों के केंद्र में होता है और प्लेनेट गियरों को टॉर्क संचारित करता है, जो आमतौर पर चल वाहक पर लगे होते हैं। केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमने वाले प्लेनेट गियर, सन गियर और बाहरी रिंग गियर के साथ आपस में जुड़ जाते हैं। जब सभी प्लेनेट वाहक घूमते हैं, तो यह कम गति पर उच्च टॉर्क उत्पन्न करता है।
विवरण:
उत्पाद का नाम: 16 मिमी स्पीड रिड्यूसर / गियरमोटर / प्लेनेटरी गियरबॉक्स, ब्रश/ब्रशलेस इलेक्ट्रिक 12V-24V मोटर्स के साथ
गियरबॉक्स का प्रकार: ग्रहीय
सामग्री: धातु
गियर अनुपात: 5:1, 10:1, 20:1, 25:1, 30:1, 40:1, 50:1, 60:1, 70:1…100:1, 150:1… (वैकल्पिक)
गियरबॉक्स का व्यास: 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, 22 मिमी, 24 मिमी, 32 मिमी, 36 मिमी, 38 मिमी, 42 मिमी...
3V, 9V, 12V, 24V उपलब्ध हैं।
प्लेनेटरी गियरबॉक्स के फायदे:
- धीमी गति पर उच्च टॉर्क प्रदान करता है।
- शाफ्ट कठोर और टेम्पर्ड मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं।
- सन गियर, प्लेनेट गियर और रिंग गियर पाउडर धातुकर्म और सिंटरिंग स्टील से बने होते हैं।
- कम शोर स्तर।
- इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टेपर रोलर बियरिंग। उच्च दक्षता।
- उच्चतर दोहराव क्षमता। इसकी अधिक गति, रेडियल और अक्षीय भार क्षमता विश्वसनीयता और मजबूती प्रदान करती है, जिससे गियर के गलत संरेखण की संभावना कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, विभिन्न भारों पर एकसमान संचरण और कम कंपन उत्तम दोहराव क्षमता सुनिश्चित करते हैं।
- बेहतरीन परिशुद्धता: सबसे अधिक घूर्णन कोणीय स्थिरता गति की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार करती है।
- सतह का संपर्क अधिक होने के कारण शोर का स्तर कम होता है। लुढ़कना बहुत नरम होता है और उछाल लगभग न के बराबर होते हैं।
- बेहतर टिकाऊपन: इसकी मरोड़ कठोरता और बेहतर रोलिंग के कारण। इस विशेषता को बेहतर बनाने के लिए, आपके बेयरिंग शाफ्ट को बॉक्स पर सीधे रगड़ने से होने वाले नुकसान को कम करने में मदद करते हैं। इस प्रकार, गियर की दक्षता बढ़ती है और संचालन बहुत सुचारू हो जाता है।
- टॉर्क संचरण में वृद्धि: संपर्क में अधिक दांतों के साथ, तंत्र अधिक टॉर्क संचारित करने और सहन करने में सक्षम होता है। इसके अलावा, यह इसे अधिक समान रूप से करता है।
- उच्च दक्षता स्तर: प्लेनेटरी रिड्यूसर अधिक दक्षता प्रदान करते हैं और अपनी डिज़ाइन और आंतरिक संरचना के कारण इनके कार्य के दौरान होने वाले नुकसान न्यूनतम होते हैं। वास्तव में, आज इस प्रकार के ड्राइव तंत्र ही सबसे अधिक दक्षता प्रदान करते हैं।
- अत्यधिक बहुमुखी प्रतिभा: इसका तंत्र एक बेलनाकार गियरबॉक्स में समाहित है, जिसे लगभग किसी भी स्थान पर स्थापित किया जा सकता है।
गियर मोटर का अनुप्रयोग:
कंडीशनिंग डैम्पर एक्चुएटर, रिट्रैक्टेबल रियरव्यू मिरर, कार टेल गेट इलेक्ट्रिक पुटर, कार वॉटर पंप, कार एंटीना, डोर लॉक एक्चुएटर, इलेक्ट्रिक ड्रिल, मॉनिटर, विंडो कर्टन, कॉफी मशीन, टूथब्रश, सिलाई मशीनें।
आवेदन पत्र:
कार एंटीना, कार टेल गेट इलेक्ट्रिक पुटर, कार वाटर पंप, डोर लॉक एक्चुएटर, ऑटोमैटिक क्रूज कंट्रोल, विंडो कर्टन, वैक्यूम क्लीनर, कैमरा, इलेक्ट्रिक शेवर, सिलाई मशीन, मॉनिटर, ऑटोमैटिक वेंडिंग मशीन, मेडिकल क्लीनिंग पंप, राइड-ऑन टॉय।
कस्टम मेटल प्लेनेटरी गियरबॉक्स और गियर वाले मोटरों के लिए पीएम प्रक्रिया।
पी/एम प्रक्रिया एक किफायती, पर्यावरण के अनुकूल और उच्च उत्पादन क्षमता वाली विधि है, जिससे पुर्जों को अंतिम आयामों के बिल्कुल सटीक या लगभग सटीक रूप में बनाया जा सकता है। इसमें बहुत कम या न के बराबर मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
वर्तमान में, जटिल आकार, सटीक आयामी सहनशीलता, नियंत्रित घनत्व और गुणों वाले पुर्जों का निर्माण पाउडर धातुकर्म विधियों द्वारा किया जा सकता है। पाउडर धातुकर्म की तकनीकी प्रक्रिया भौतिक-रासायनिक गुणों और अन्य आवश्यकताओं के चयन में उच्च लचीलापन सुनिश्चित करती है, जिनमें शामिल हैं:
- जटिल आकृतियों वाले संरचनात्मक भागों का उत्पादन।
- नियंत्रित सरंध्रता।
- उच्च यांत्रिक शक्ति और कंपन के प्रति प्रतिरोध।
- नियंत्रित संपत्तियाँ।
- उच्च यांत्रिक शक्ति और कंपन के प्रति प्रतिरोध।
- उच्च विनिर्माण परिशुद्धता और अच्छी सतह गुणवत्ता
- बड़ी संख्या में उत्पादन श्रृंखलाएँ।
- अच्छी सहनशीलता।
अनुकूलित धातु के पुर्जे
कार्यशाला
| आवेदन पत्र: | मोटर, इलेक्ट्रिक कारें, मोटरसाइकिल, मशीनरी, समुद्री उपकरण, खिलौने, कृषि मशीनरी, कार |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | बेलनाकार गियर |
| कदम: | तीन चरणों |
| उदाहरण: |
यूएस1टीपी6टी 2/पीस
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|

कृषि गियरबॉक्स डिजाइन में तकनीकी प्रगति
कृषि गियरबॉक्स डिजाइन में हुई प्रगति ने कृषि उपकरणों की दक्षता, टिकाऊपन और प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार किया है। यहाँ कुछ उल्लेखनीय तकनीकी प्रगति दी गई हैं:
- सामग्री और विनिर्माण: उच्च शक्ति वाले मिश्रधातुओं और मिश्रित सामग्रियों जैसे उन्नत सामग्रियों के उपयोग से गियरबॉक्स घटकों की मजबूती और स्थायित्व में वृद्धि हुई है। कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) और कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) मशीनिंग सहित सटीक विनिर्माण तकनीकें सटीक माप और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।
- गियर टूथ डिजाइन: आधुनिक गियर के दांतों की संरचना, जैसे कि अनुकूलित हेलिकल और स्पाइरल बेवल गियर, शोर, कंपन और घिसाव को कम करते हैं। उन्नत दांतों की डिज़ाइन से बिजली संचरण दक्षता और भार वितरण में भी सुधार होता है।
- सीलिंग और स्नेहन: डबल-लिप सील और लेबिरिंथ सील जैसी बेहतर सीलिंग तकनीकें, लुब्रिकेंट को बरकरार रखते हुए गियरबॉक्स में दूषित पदार्थों को प्रवेश करने से रोकने में मदद करती हैं। स्वचालित लुब्रिकेशन और बेहतर तेल फॉर्मूलेशन सहित उन्नत लुब्रिकेशन सिस्टम, रखरखाव अंतराल को बढ़ाते हैं और दक्षता में सुधार करते हैं।
- इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण: कृषि गियरबॉक्स में इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है। सेंसर और एक्चुएटर गियरबॉक्स के प्रदर्शन पर वास्तविक समय का डेटा प्रदान करते हैं, जिससे स्थिति की निगरानी, पूर्वानुमानित रखरखाव और मशीनरी के संचालन को अनुकूलित करने के लिए समायोजन संभव हो पाता है।
- स्मार्ट गियरबॉक्स: कुछ कृषि गियरबॉक्स लोड सेंसर, तापमान मॉनिटर और फीडबैक सिस्टम जैसी स्मार्ट सुविधाओं से लैस होते हैं। ये सुविधाएँ सटीकता, सुरक्षा और उपकरण के समग्र प्रदर्शन को बढ़ाती हैं।
- हाइब्रिड पावर ट्रांसमिशन: हाइब्रिड पावर ट्रांसमिशन सिस्टम का एकीकरण, जिसमें आंतरिक दहन इंजन और इलेक्ट्रिक मोटर का संयोजन होता है, अधिक कुशल पावर डिलीवरी और कम ईंधन खपत की अनुमति देता है। इन सिस्टमों में पावर वितरण को प्रबंधित करने में गियरबॉक्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
- पर्यावरण पर कम प्रभाव: गियर डिज़ाइन में हुई प्रगति से पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में मदद मिलती है। शांत और अधिक कुशल गियरबॉक्स शोर प्रदूषण और ऊर्जा खपत को कम करते हैं, साथ ही उत्सर्जन नियमों का भी पालन करते हैं।
- अनुकूलन और मॉड्यूलरिटी: कुछ आधुनिक कृषि गियरबॉक्स मॉड्यूलर डिजाइन प्रदान करते हैं जो किसानों को विशिष्ट कार्यों और स्थितियों के अनुरूप गियर अनुपात, आउटपुट गति और अन्य विशिष्टताओं को अनुकूलित करने की अनुमति देते हैं।
- सिमुलेशन और परीक्षण: कंप्यूटर सिमुलेशन और उन्नत परीक्षण विधियां, जैसे कि परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) और कम्प्यूटेशनल द्रव गतिशीलता (CFD), गियरबॉक्स डिजाइन को अनुकूलित करने, प्रोटोटाइपिंग लागत को कम करने और उत्पादन से पहले विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में मदद करती हैं।
ये सभी प्रगति मिलकर कृषि गियरबॉक्स के विकास में योगदान देती हैं, जिससे कृषि मशीनरी अधिक कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और आधुनिक कृषि की बदलती जरूरतों के अनुकूल बन जाती है।

कृषि मशीनरी के लिए सही गियरबॉक्स का चयन करते समय विचारणीय कारक
कृषि मशीनरी के लिए उपयुक्त गियरबॉक्स का चयन इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। सही गियरबॉक्स का चयन करते समय निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर विचार करना आवश्यक है:
- शक्ति और टॉर्क संबंधी आवश्यकताएँ: मशीनरी द्वारा किए जाने वाले विशिष्ट कार्य के लिए आवश्यक शक्ति और टॉर्क का आकलन करें। ऐसा गियरबॉक्स चुनें जो पुर्जों पर दबाव डाले बिना आवश्यक भार को संभाल सके।
- गति में भिन्नता: यह निर्धारित करें कि मशीनरी को विभिन्न कार्यों के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण की आवश्यकता है या नहीं। कुछ गियरबॉक्स विभिन्न स्थितियों और अनुप्रयोगों के अनुरूप समायोज्य गति विकल्प प्रदान करते हैं।
- कार्य अनुकूलता: यह सुनिश्चित करें कि चुना गया गियरबॉक्स मशीनरी द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और अटैचमेंट के साथ संगत हो। विभिन्न कार्यों के लिए अलग-अलग गियर अनुपात और टॉर्क क्षमता की आवश्यकता हो सकती है।
- क्षमता: ऐसे गियरबॉक्स चुनें जो विद्युत संचरण में अपनी दक्षता के लिए जाने जाते हों। कुशल गियरबॉक्स ऊर्जा हानि को कम करते हैं और मशीनरी के उत्पादन को अधिकतम करते हैं।
- स्थायित्व: खेती-बाड़ी का वातावरण काफी चुनौतीपूर्ण हो सकता है, इसलिए ऐसा गियरबॉक्स चुनें जो धूल, नमी और झटकों जैसी स्थितियों का सामना करने के लिए बनाया गया हो।
- आकार और वजन: मशीनरी पर उपलब्ध स्थान और भार सीमाओं को ध्यान में रखें। ऐसा गियरबॉक्स चुनें जो प्रदर्शन से समझौता किए बिना इन सीमाओं के भीतर फिट हो जाए।
- रखरखाव: गियरबॉक्स की रखरखाव संबंधी आवश्यकताओं का मूल्यांकन करें। जिन गियरबॉक्सों का रखरखाव और सर्विसिंग आसान होती है, वे डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और मशीनरी को सुचारू रूप से चलाने में सहायक हो सकते हैं।
- लागत: गियरबॉक्स की शुरुआती लागत और इसके दीर्घकालिक लाभ और प्रदर्शन के बीच संतुलन बनाएँ। एक गुणवत्तापूर्ण गियरबॉक्स में निवेश करने से समय के साथ समग्र लागत-प्रभावशीलता बेहतर हो सकती है।
- संगतता: यह सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स बिजली स्रोत (जैसे ट्रैक्टर का पावर टेक-ऑफ) और मशीनरी के अन्य घटकों के साथ संगत हो।
- निर्माता की प्रतिष्ठा: विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाले कृषि मशीनरी घटकों के उत्पादन का इतिहास रखने वाले प्रतिष्ठित निर्माताओं से गियरबॉक्स चुनें।
इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके, किसान अपनी कृषि मशीनरी की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाला सही गियरबॉक्स चुन सकते हैं, जिससे उपकरणों की दक्षता, उत्पादकता और दीर्घायु में वृद्धि होती है।

कृषि गियरबॉक्स के लिए रखरखाव संबंधी आवश्यकताएँ
कृषि उपकरणों के सुचारू और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कृषि गियरबॉक्सों का रखरखाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। उचित रखरखाव से गियरबॉक्सों का जीवनकाल बढ़ता है और महंगे नुकसान से बचाव होता है। रखरखाव की मुख्य आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
- नियमित निरीक्षण: घिसावट, क्षति, रिसाव या गलत संरेखण के संकेतों की जांच के लिए नियमित रूप से दृश्य निरीक्षण करें। गियर के दांतों, सीलों और बियरिंग में किसी भी समस्या की नियमित रूप से जांच करें।
- स्नेहन: गियरबॉक्स में घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन आवश्यक है। लुब्रिकेंट के प्रकार और लुब्रिकेशन के अनुशंसित अंतराल के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
- स्नेहक की जाँच: गियरबॉक्स में लुब्रिकेंट के स्तर और गुणवत्ता की नियमित रूप से निगरानी करें। आवश्यकतानुसार लुब्रिकेंट बदलें या पुनः भरें, और सुनिश्चित करें कि लुब्रिकेशन सिस्टम में कोई भी दूषित पदार्थ न जाए।
- बोल्ट और फास्टनर कसना: संचालन के दौरान कंपन से ढीले होने से बचाने के लिए बोल्ट, नट और फास्टनर की जांच करें और उन्हें कसें। ढीले पुर्जे गलत संरेखण और समय से पहले घिसाव का कारण बन सकते हैं।
- सील निरीक्षण: रिसाव और सही सीलिंग के लिए सील की जांच करें। क्षतिग्रस्त या घिसी हुई सील को तुरंत बदल देना चाहिए ताकि लुब्रिकेंट का रिसाव और दूषित पदार्थों का प्रवेश रोका जा सके।
- सफाई: गियरबॉक्स को धूल, मलबा और अवशेष हटाकर साफ रखें। नियमित सफाई से घर्षणकारी कण गियरबॉक्स में प्रवेश नहीं कर पाते और नुकसान होने से बचते हैं।
- संरेखण: सुनिश्चित करें कि गियरबॉक्स शाफ्ट और कपलिंग जैसे जुड़े हुए घटकों के साथ ठीक से संरेखित हों। गलत संरेखण से घिसाव बढ़ सकता है और कार्यक्षमता कम हो सकती है।
- तापमान निगरानी: गियरबॉक्स के परिचालन तापमान पर नज़र रखें। तापमान में असामान्य वृद्धि ओवरलोडिंग या अपर्याप्त स्नेहन जैसी समस्याओं का संकेत दे सकती है।
- फ़िल्टर प्रतिस्थापन: यदि गियरबॉक्स में फ़िल्टरेशन सिस्टम है, तो गियरबॉक्स में दूषित पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए फ़िल्टर को नियमित रूप से बदलें या साफ करें।
- विशेषज्ञ निरीक्षण: समय-समय पर योग्य तकनीशियनों से गियरबॉक्स की जांच करवाएं। वे उन संभावित समस्याओं की पहचान कर सकते हैं जो नियमित जांच के दौरान दिखाई नहीं देती हैं।
इन रखरखाव संबंधी आवश्यकताओं का पालन करने से कृषि गियरबॉक्स इष्टतम स्थिति में बने रहते हैं और कृषि उपकरणों की विश्वसनीयता और दक्षता में योगदान करते हैं। नियमित रखरखाव न केवल अप्रत्याशित खराबी को रोकता है बल्कि गियरबॉक्स के सेवा जीवन को भी बढ़ाता है, जिससे अंततः कृषि कार्यों की उत्पादकता को लाभ होता है।


सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-09-28